如何现场检验管材质量？

弯曲出现裂纹，是后续过程中的。。入场检验 不一定检验得出的。。 这个时候把责任推在说没有入场检验 是说不通的。

谢谢理解呀，但我们公司的人大部分人不是这样认为。 怎么解释 呀、 解释过多人们又说与供应商一条裤腿，该怎么办呢/我们只是验质的。

偶尔出现一根有缺陷的是没办法在进场检查时能发现的！ 只能通过整个施工环节来检查！ 而且还有可能运行几个月才出问题的，这个没办法100%确认合格！ 这就是中国现在的钢材市场！ 相对来说大钢厂生产的比小钢厂质量有保证一点！谁也不能保证万无一失！

类似情况我也遇到过，不过规格是48*8的管子，焊接什么的一点问题没有，就是用弯管机加工的时候折弯处断裂，做了所有理化检测都是合格的，最后只能让厂家更换一批管材

不会是质量问题吧，怎么那么巧就赶上了

8楼说的很好，很到位，要解决你的困惑，一方面要明确质量检验员的三个基本职能：预防、把关和报告，另一方面还要明确检验员最主要的职能是预防批量事故的发生，进厂你们做了抽样检验，没发现问题，在施工过程中，1000多根有1根出现了裂纹问题，我觉得责任不在你们，而且我也非常不赞成靠全检来保证质量的办法，正如8楼说的，质量问题有时候不是说检验没问题，今后就会一定没问题，有些质量问题是表面的、显性的，尤其是批量的，这类问题必须要避免，这个责任质量人员不可推卸；而有些问题是隐性的，不易发现，或许需要在施工过程中才能发现，抑或到了用户手中才被发现，甚至于运行一段时间之后才会显现出来，这类问题只能通过分析问题存在的根本原因，尽力去避免，但很难做到杜绝，不过话虽有理，还是少说点推责任的问题，重点说一下今后的预防吧。 我觉得，今后要想预防此类问题，一是尽量选择有资质的大公司的产品，不要贪图一点小便宜，因小失大；二是签订质量保证协议，把后续可能出现的质量问题以文件的形式明确下来，以便今后能够迅速追根溯源；三是把能够事前避免的质量问题尽力避免，不要怕麻烦；四是问题发生后，分清楚属于个案还是普遍，个案的话可以通过跟供应商沟通加强质量监管来实现，普遍的话可能就需要重新选择供应商了；五是对问题做好分析与总结，举一反三，不要出现同样或类似的质量问题；六是保护好自己，做好相应质量记录，这既是今后分析原因的证据，也是说服别人、保护自己的一种手段，做质量，如果不能保护好自己，真的很难做好质量，无论面对一线的操作者还是面对上级，证据（也就是各种记录）是最有力的，否则，你的话会显得相当苍白无力。 再者，做质量，一定要有个好心态。一则要耐得住寂寞，没问题的时候可能光环与你没有任何关系；出了问题也千万不要慌，既不要逃避责任，也不能任由别人摆布，因为我了解，出了问题就需要有人承担责任，也就需要一个替罪羊，这时候，拿出有力的证据最重要，也就是我说的保护好自己，不属于自己的责任不要承担（我不能完全同意有些人所谓的吃亏是福的说法，那得分什么事），否则，当有责任心的人一个个寒了心，那时我们的产品才真的完了。所以，还在做着质量的同行们，加油~

用2828的抽样原则吧。任何检验都是有风险的。

这个其实不能怪罪到检验员身上，有时候公司为了降低成本会从一些小供货商进货，验收时明知有问题可公司领导要求必须使用，即使你去做理化性能测试也不会查出钢材有问题，只有在使用时结合当时的一些环境因素才能发现诸如裂纹、弯管时断裂等问题

1要要求供应商提供质量保证书 2要提供以后的产品改进措施 3增加ndt尤其是弯管后

类似的问题会时常发生的。比如材质不符，评检验部门如何才能发现。

最关键的是你把不合格的检验出来了，预防了今后的事故就很好了。

我以前曾经用过一根不锈钢管，制作压缩空气管道，在材料接收、检验、组对、焊接过程中都没有发现问题，但是在进行压力试验时，发现一直在掉压，折腾了两天，所有的法兰口都检查过，还是掉压。最后，分包商等所有人员下班后，进行加压，然后听声音，最后发现管体本身有一个小洞，最后把这根管切了，加了一组法兰。

清者自清。。 出现缺陷，要分清楚是原则性的 还是偶然不可控制的因素。 而你这发现一根裂纹，就属于不可控制 和检测的因素。

这个事真的无法彻底预防和解决。