制氢装置操作规程 第一部分 设计基础资料 一 装置概况 1． 气体组成 原料气 ；氢气 5.0Mpa ≤ 40 ℃ 流量 73.63Nm3/h 组成 H2 CH4 CO 其他 合计 含量 V ﹪ 97.0 0.137 2.6 0.263 100 产品氢气 纯度 温度 压力 流量 总碳 99.99 ≤ 40 ℃ ≥ 1.5Mpa 50Nm3/h ≤ 2PPm 副产品 解析气 ≤ 40 ℃ 压力 0.02Mpa 流量 24Nm3/h 组成 H2 CH4 CO 其他 合计 含量 V ﹪ 90.68 0.43 8.1 0.8 100 2. 年运行时间 8000 小时 二 消耗指标 仪表空气 30 Nm3/h 置换用氮气 （间断使用） 50Nm3/h 三 . 排放物 解析气 24 Nm3/h 第二部分 生产工艺介绍 一 生产工艺原理 变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。 吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。本装置采用四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由
程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。 二．工艺流程简述 来自界外的原料气温度≤４０℃。压力５．０Ｍｐａ，经调节阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳定后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。 变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（ＰＣＶ－２０２）调节后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经
转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直接送出界外。大部份杂质被吸附在吸附剂上，通过减压被吸附的杂质脱附（解吸气），吸附剂得到再生。解吸气直接用管道输出界外。其余三塔分别进行其他步骤的操作，四个塔交替循环工作，时间上互相错开，以此达到原料气不断输入，产品气不断输出的目的。 三．
生产控制及主要参数 １． 程控时间设置 变压吸附过程 执行时间（Ｓ） 工作压力（Ｍｐａ） 吸附（Ａ） ２４０ １．６ 一均降（ＥＩＤ） ３０ １．６→０．９９ 顺放（ＰＰ） １８０ ０．９９→０．７４ 二均降（Ｅ２Ｄ） ３０ ０．７４→０．３８ 逆放（Ｄ） ３０ ０．３８→０．０２ 冲洗（Ｐ） １８０ ０．２ 二均升（Ｅ２Ｒ） ３０ ０．２→０．３８ 一均升（Ｅ１Ｒ） ３０ ０．３８→０．９９ 终充（ＦＲ） ２１０ ０．９９→１．６ 周期 ９６０ ２． 吸附剂的装填及数量 设备位号 吸附剂型号 堆比重 ｋｇ／ｍ３ 单塔容积 ｍ３／台 单塔用量 Ｋｇ／台 装填总用量 Ｋｇ 备注 Ｔ０２０１Ａ～Ｄ ＣＮＡ～１３３ ７５０ ０．１２ ９０ ３６０ 球状 灰红色 ф ２～３ 第三部分 技术操作规程 一． 岗位任务 向下游工序提供高纯度的氢气 二． 管辖范围 前承１７工号到制氢间第一道阀门，后到产品气最后一道截止阀。该区域内的所有机、电、仪、管道、阀门均为本工号的管辖内容。 三． 操作规程 （一） 开车 １．１ 开车前的准备 ① 公用工程已具备（氮气、仪表空气、电等） ② 各类仪表、安全阀均已按要求调试合格。 ③ 程控阀、调节阀均已调试合格。 ④ 检查装置在安装或检修、吹扫置换期间临时设置的盲板及其他临时性设施均已拆除彻底。 ⑤ 在低压下用氮气气密工作已完成。 １．２开车应具备条件 ① 程序的执行时间均已设置完成。 ② 空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调节阀开关正确。 ③ 检查程序控制报警连锁系统正常。 ④ 确认所有阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。 １．３开车步骤 ① 打开Ｖ２０２、Ｖ２０３、Ｖ２０７、Ｖ２０８、Ｖ２１０、Ｖ２１１、Ｖ２１５、Ｖ２１７． ② 稍开Ｖ２１８． ③ 启动ＰＳＶ程序控制器。 ④ 打开置换氮气截止阀Ｖ２２１、Ｖ２２２，确认程控及调节阀动作正常。 ⑤ 氮置换约２ｈ后，关闭Ｖ２２１、Ｖ２２２。 ⑥ 缓慢打开Ｖ２０１，控制ＰＩ２１２压力在１．６Ｍｐａ，ＦＩ２０１流量在５０ Nm3/h 以下，同时注意ＰＩ２１７压力，以防氢气串入氮气管线。 ⑦ 用洗衣粉水对装置的每个法兰作查漏工作（每次开车）。 ⑧ 装置运行１ｈ后，即通知分析从Ａｐ２１３取样。 ⑨ 热分析和个，即缓慢打开Ｖ２１３，同时缓关Ｖ２１８至全关，向用户送氢。 （二） 停车 １短期停车 ① 停止向用户提供氢气。 ② 全关Ｖ２１７６、Ｖ２１７４，打开Ｖ２１７５、Ｖ２１７３． ③ 全关Ｖ２０１。 ④ 观察装置压力降至０．５Ｍｐａ以下时，打开Ｖ２２１、Ｖ２２２对装置进行置换。 ２长期停车 ①～④同短期停车 ①～④。 ⑤ 氮置换约２ｈ后，关闭Ｖ２２１、Ｖ２２２。 ⑥ 程序控制器停止运行。 ⑦ 关闭Ｖ２１３． ⑧ 检查现场各阀门处停车状态。 ３紧急停车 ３．１ １７工号停车时按短期停车处理。 ３．２ 空分装置停车时，①～④同短期停车 ①～④，因无氮气，暂不置换，但要做好记录，开车时须认真置换。 ３．３ 停电、仪表气断和空分停车处理步骤一样。 ４操作要点 新制氢装置投用后将和旧装置并联运行，现场用两道截止阀隔离，新制氢给Ⅱ期提氩提供氢气，旧制氢给Ⅰ期提氩提供氢气。在每个制氢装置故障时，由另一台给两期提氩提供氢气。两套装置之间用截止阀隔开。 四． 注意事项 １． 防火 防爆 ① 在制氢装置周围，严禁吸烟和一切明火。 ② 禁止穿戴化纤衣服和有铁钉的鞋进入现场。 ③ 在现场工作时必须使用防爆工具。 ④ 开关阀门时，动作要缓慢平稳。 ２． 安全装置 安全阀应经常处于可动作状态，每年必须调试一次。 五． 日常维护要求 按规定认真巡检，发现问题，及时联系处理。尤其是阀门和法兰的泄漏，更要认真及时处理。
