1Cr5Mo属于中合金马氏体耐热钢，其化学成分，见表33。 表33 1Cr5Mo钢的化学成分（质量分数） （%） C≤ Si≤ Mn≤0.6 Cr4.0--6.0 Mo0.45--0.60 S≤0.03 P≤0.035 1Cr5Mo钢焊接性较差，在
空气中冷却时具有淬硬倾向，易产生裂纹，为此，焊前需采取预热措施，焊后还需进行适当的热处理。 1Cr5Mo钢常用的焊接方法是手弧焊和气焊，手弧焊时可分别采用
不锈钢焊条或耐热钢焊条进行施焊。 ⑴采用不锈钢焊条的焊接工艺 1）焊条选用E1-23-13-15（A302）、E1-23-13-16（A307）。 2）焊前将坡口面及其两侧各10mM范围内的污物清理干净，并将焊口预热至200℃。 3）定位焊用焊条应与正式焊接相同，管子焊接时定位焊缝应均布4点，管子的两端头应用尖铲削或缓坡形，不允许有裂纹、夹渣存在。 4）焊条按规定要求进行烘焙。 5）施焊过程中，应不使焊件受风、雨的侵袭。焊接管子时应将其两端堵死，避免受管内过堂风影响。 6）每个接头尽量要连续焊完，不得已中断时，焊口要用石棉包好，使其缓冷，再焊时需重新预热。 7）施焊时采用短弧焊，层间焊道接头应互相错开30～50mm。 8）弧坑应填满，换焊条动作要快，不得随意在焊件表面引弧，防止损伤表面材质。 9）层间应彻底清渣，施焊过程中，焊口两侧各100mm区域内，温度不应低于预热温度。 10）焊后焊缝应缓慢冷却。 ⑵采用耐热钢焊条的焊接工艺 1）焊条选用E1-5MoV-15（R507）。 2）定位焊前应进行预热，预热温度按焊件壁厚选取；壁厚＜16mm，预热200～250℃；壁厚16～24mm，预热250～300℃；壁厚＞24mm，预热300～350℃。 3）施焊过程中焊件温度不低于200～250℃。 4）焊后立即进行无中断高温回火处理，消除焊接应力。处理工艺参数为：升温速度不大于200℃/h，加温至750±10℃；保温时间为2～4h；降温速度不大于200℃/h，降至250℃后空冷。 试述1Cr5Mo耐热钢的气焊工艺。 管壁较薄的1Cr5Mo钢管可采用气焊。 气焊用焊丝有
不锈钢H1Cr24Ni3、H1Cr24Ni20或耐热钢H1Cr5Mo。 施焊时，可先用气焊火焰将焊口处预热到200℃以上，预热时注意不要用火焰直接加热坡口，以防止钝边处过热而发生氧化或淬火硬化，以及防止可能引起的气孔和裂纹，火焰加热的位置应是离开坡口约1/2的管径处，加热时应不断地摆动火焰，以防止局部过热和加热不均匀。 焊接时如采用H1Cr5Mo焊丝，焊后应进行热处理。热处理温度为750±10℃，保温1～1.5h。热处理加热宽度范围为坡口面两侧加热长度至少各等于管子直径，保温后缓冷到450～℃以后，在静至空气中自然冷却。如采用H1Cr24Ni13H1Cr24BNi200O焊丝，焊后可不进行热处理。
