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异戊二烯萃取精馏装置选板式塔还是填料塔?

做了异戊二烯萃取精馏装置的模拟,用DMF做萃取剂。 因为没有相关的设备经验,不知道装置中的第一萃取精馏塔、第一解析塔和脱重塔(第一精馏塔)是选用板式塔,还是填料塔呢?大概是依据什么原因。 常压操作,前后2个塔的理论板数都挺多(接近100)。 另外该装置操作有什么特殊的要注意的地方没,请高手指教。
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共13个回答
一萃取用板式塔,脱重就用填料塔
如果体系没有聚合堵塞问题,应该选规整填料,处理量大、分离效率高。但如果生产过程中有聚合问题,只能选择板式塔。
双烯烃是很容易聚合的,尤其是环戊二烯,易堵,所以用板式塔好一些。 另外最易堵的地方应该在塔釜,那再沸器还用热虹吸的吗?现场的是热虹吸的还是釜式的啊?
看来你们对碳五烯烃都还不了解。常规上讲,使用填料塔可能是对的,但是碳五烯烃易聚合,非常容易堵,因而需 ... 请问,易聚合的体系为什么选板式塔呢,板式塔比填料塔不易堵吗?
看来你们对碳五烯烃都还不了解。常规上讲,使用填料塔可能是对的,但是碳五烯烃易聚合,非常容易堵,因而需要使用板式塔,还有有一些措施。至于理论塔盘数,可以做成两个或三个塔。一次性投资当然多了,但是后续生产可以有保障。
板式塔。。。没错的。
正在学习碳五,裂解碳五中烯烃组分太多了,建议还是用板式塔。
板式塔间距一般为0.4-0.6m,如果理论板超过100的话,用起来挺高的,同时板式塔每块板板效率不高。从能耗的角度来看,由于气体需要从液层中穿过,压降太大,能耗高。因此板式塔做起来可能不太适用。用规整填料是较好的选择,如比表面积为250m2/m3的规整填料,每米分离板数可达到2块,当然可以选择比表面积更高的,但同时压降也会增加,动力能耗增加。规整填料本身优势就是用在分离要求较高的领域,压降较小,这样衡量下来,塔高会降低很多,最重要的是能耗与板式塔相比小很多。当然这是这同时需要考虑很多因素,如设备投资,操作费用,维护费用,运行稳定性等方面进行综合考虑。从楼主提供的基本信息,以个人之间选择规整填料较合适,具体的选择过程可以咨询塔设备较好的公司。个人之间,仅供参考!
正在学习碳五,裂解碳五中烯烃组分太多了,建议还是用板式塔。 我就做碳五的
要用板式塔,因为碳五双烯烃很容易聚合,用填料塔堵的风险比较大,而且一旦堵了不好清理。
请问,易聚合的体系为什么选板式塔呢,板式塔比填料塔不易堵吗? 有疑问的大家可以交流一下,我们公司碳五最长运行周期一年三个月
大家学习一下,我也是做c5的,而且对这方面有点了解互相交流一下
一萃二萃塔必须选择板式塔的。
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