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稳定塔那个进料好?

现在稳定塔那个进料好? 谁知道?具体原因谁知道?
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理论上,使用上进料口,提馏段塔板数增加,精馏段板数减少,有利于蒸汽压控制,不利于液化气中碳五含量的控制。使用下进料口,反之。 根据进料的汽化率决定进料位置,汽化率越高,汽相中轻组分浓度越低,进料的位置也应该越低,也就是要求精馏段应有更多的塔板。冬季用上口,夏季用下口。 再就是根据进料温度,选择温度适宜进料口,避免塔盘起换热作用,而降低塔的分离效率。 不过一般炼厂不会对进料口作出调整。
qhb001说的有道理,催化裂化技术问答也是这麽说的。实际生产中,不但根据季节、还根据生产的实际、产品的控制来调节。
根据进料气化程度选择进料位置;进料温度高时使用下进料口;进料温度低时使用上进料口;夏季开下口,冬季开上口。
稳定塔进料位置往上,提馏段板数增加,有利于控制汽油蒸气压,但对控制液态烃中c5含量不利。稳定塔进料位置往下精馏段板数增加,有利于控制液态烃中c5含量,而不利于控制汽油蒸气压。因此,一般稳定塔均有两个以上的进料口,在生产中,根据实际情况进行调整。
就是阿,但是我们领导就是让我们调整!我们设计是3个进料口!
哪个?还是哪路?一般分馏塔有三路进料,根据控制产品 的要求调整。
我们的稳定塔分为三个进料口,理论上是可以调节产品质量,不过实际中我们只用上进料,我们根据参数来调节产品质量,而不是进料口。
设计成三个进料口是比较经典的,根据产品质量控制情况,调节精馏段和提留段的塔盘,控制产品质量
支持4楼斑竹所说的:理论上,使用上进料口,提馏段塔板数增加,精馏段板数减少,有利于蒸汽压控制,不利于液化气中碳五含量的控制。使用下进料口,反之。 根据进料的汽化率决定进料位置,汽化率越高,汽相中轻组分浓度越低,进料的位置也应该越低,也就是要求精馏段应有更多的塔板。冬季用上口,夏季用下口。 再就是根据进料温度,选择温度适宜进料口,避免塔盘起换热作用,而降低塔的分离效率。 不过一般炼厂不会对进料口作出调整。 我们厂开的是中下进口,主任不让开上进口,就是到了夏天也一样。个人认为这样做还是比较科学的。到了冬天进料温度降低,冷回流温度低,冷回流量相对降低就可以控制产品质量,机泵是变频的,可以省钱。到了夏天更不会开上进料口。
进料位置不一样,目的产品及质量就不一样,还有和销售情况联系起来。
稳定塔以及精馏塔一般都有三路进料,上进料口增加提馏段,能降低稳定汽油蒸汽压,下进料口增加精馏段,降低液化气中碳五含量;具体用那个进料口主要看产品质量的要求。
根据质量来~!
冬季用上口,夏季用下口
以上的讨论我基本上都看了,我要说的是现在的稳定塔在设计上都有三个进料口,而且是每个进料口之间的塔板数基本上都在四块塔盘,这三个进料口是有他的设计原因的,主要是根据进料组分的变化而进行调整的,组分越轻进料口则向下移。一般情况下这个进料口是轻易不调整的,我们的进料口一直是最下面的哪一个! 若楼主要调整进料口的话,可以对你们稳定塔进料做一个馏程,看看组分的分布情况,结合你们进料口的位置做一个实际的调整看看。 在实际操作中,稳定他的进料口很少作变动的!
进料段位置的改变,也就改变了稳汽的蒸汽压; 与稳定塔的负荷也有关 一般是因为冬夏季温度大,在温差不大的地方不一定用得上,
设计成三个进料口是比较经典的,根据产品质量控制情况,调节精馏段和提留段的塔盘,控制产品质量 使用上进料口,提馏段塔板数增加,精馏段板数减少,使用下进料口,反之。 根据进料的汽化率决定进料位置,汽化率越高,进料的位置也应该越低。冬季用上口,夏季用下口。 再就是根据进料温度,选择温度适宜进料口,避免塔盘起换热作用,而降低塔的分离效率。
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