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煤的灰熔点对气化过程有何影响?

煤的灰熔点对气化过程有何影响?
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每种气化技术对灰熔点要求不一样,但不管是固态还液态排渣,灰熔点是控制气化温度的一个重要指标。 对固态排渣来说,气化温度要严格控制在灰熔点之下,否则炉内会结渣,不利于气化炉正常运行,对于液态排渣来说,若灰熔点过高就必须加入适当的助溶剂,降低灰熔点。
不同的气化技术对煤质有不同的要求,不同的排渣方式对灰熔点要求不同,,液态排渣方式的气化炉要求灰熔点低但同时考虑灰粘度,一般要求粘度25-40,操作温度不高于灰熔点100度。固态排渣就要求灰熔点高
主要还是影响操作温度,比如灰熔点过高、也太排渣温度更高50-100度左右,对耐火材料、设备材质的耐受要求很高,影响使用寿命等。
每一种气化技术都对灰熔点有所要求,如果太高的话,肯定是要加助熔剂的,如果考虑排渣的话,还要从粘温特性曲线看下液态排渣温度操作区间,如果液态渣的临界温度区间很窄,也不利于实际操作。
灰熔点过高不利于形成熔渣,造成气化排渣困难
无论使用什么煤种最主要的是要保持稳定,防止波动过大,负责影响气化炉的稳定操作。
对成渣排渣有影响吧
煤的灰熔点对气化装置的影响(只针对水煤浆气化) 1、对炉砖的影响 由于德士古煤气化装置采用液态排渣,提高操作温度有利于碳转化及排渣顺利。但操作温度过高,会影响价格昂贵的耐火砖寿命。气化温度视灰渣的粘温特性及煤的化学活性而定,一般高于煤灰熔点50~70 ℃。液态渣对炉砖的熔蚀使炉砖变薄,炉砖的熔蚀与温度有很大关系,温度在最佳操作温度以上每增加44 ℃,熔蚀速率增加一倍。因此选择灰熔点低的煤种,可有效地降低操作温度,延长炉砖的使用寿命。 2、 对氧耗的影响  如果煤的灰熔点低,操作温度相应就低一些,与高灰熔点煤相比较,无需耗过多的氧与碳反应生成co2 来维持较高的操作温度,灰熔点低的煤种耗氧量少,相应的煤耗亦低,且有效气产率高。 3、对助熔剂用量的影响  如果煤种灰熔点高,要降低灰熔点,需加入助熔剂,以提高灰渣中cao + fe2o3 +mgo 的量,使(sio2 + al2o3) / (cao +fe2o3 +mgo) 减小,灰熔点降低,如果煤种灰熔点低,所用的助熔剂可大大减少。同时由于惰性物质助熔剂的减少,灰渣量减少,灰渣的运输费用减少。更重要的是相同固含量的煤浆所含有效成分增加,气化效率提高,产气量增大,有利于提高产量。 4、对后段工序的影响  后工序为变换工号(co + h2o= co2 + h2) ,合理的水气比有利于变换,水气比高,理论上有利于co 的转化。但是,过量水蒸汽要吸热,从而使反应温度降低,不能达到高负荷运行。因此,稍低的水气比才能维持良好的反应温度。煤炭的灰熔点高,系统热负荷高,出洗涤塔工艺气温度高,水气比高。因此可以说,灰熔点低的煤种有利于后续工号的运行。
我觉得哈 不同的炉型对灰熔点有着不同的要求 对于鲁奇为代表的固定床来说,灰熔点越高越好,太低易结渣,需设搅拌装置等 对于气流床,则需灰熔点在操作温度之下50~100摄氏度,否则需加助熔剂石灰石之类的,使运行成本提高,如果靠提高温度的话就会影响设备的运行寿命,但是对气流床,如灰熔点太低也是不好的,不能有效的形成以渣抗渣。
耐火砖结构应该影响不大,水冷壁结构有挂渣的问题,灰熔点过低挂渣会有问题,可能需要降低气化温度,压力;灰熔点高还好,因为可以加石灰石降低灰熔点
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