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冷回流代替循环回流?

催化裂化分馏塔中,若用冷回流代替循环回流不知道行不行?顶循环完全停掉,而冷回流是塔顶冷却下来的粗汽油
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深圳市福英达工业技术有限公司基于本公司专利《微米/纳米颗粒增强型复合焊料及其制备方法201711280945.3》开发的低温高强度焊锡膏合金FL系列,提出了一种全新的微电子与半导体封装二次回流方案: FL系列低温高强度焊锡膏合金的回流峰值温度不超过200℃,且以锡铋合金为主的经微纳米粒子强化的焊点强度可达到SAC305的80-90%。如图1所示,不同种类焊锡膏合金焊点的疲劳冲击强度。、



 

1 不同焊锡膏合金焊点的疲劳冲击强度


我们可以用普通的SAC305焊锡膏或者SAC0307焊锡膏做为元器件封装的一次回流焊锡膏,回流峰值温度245-260℃,如图2,福英达超微锡膏FTP-305焊锡膏回流曲线,相比高温焊料Pb92.5Sn5Ag2.5 降低了50℃以上


一楼正解,塔顶冷回流会增加塔顶的液相负荷,会降低汽油收率,等于你生产出来的汽油一部分在分馏塔里面打转。冷回流只是开工时候或者遇到冲塔等事故时用。故而用之取代循环回流是不可取的。
冷回流只是一种辅助手段,正常产品质量和塔内的传质传热还是靠定循环回流来控制的
塔顶冷回流会增加塔顶的液相负荷,会降低汽油收率,等于你生产出来的汽油一部分在分馏塔里面打转,一般可以 ... 谢谢各位的指教,对于催化我是一个新人。我想说的是,我们这套装置因为前段时间顶循的换热器漏,所以切出来了,改用冷回流操作。但我看到的是,对于整套装置来说,好像没有影响,反正我是没有看出来影响在哪?我的想法是,改成冷回流后,至少可以节约一台泵的运行,两台换热器的运行,当然同时可以减少这两台换热器的腐蚀几率。另外还有一点,那就是,改用冷回流,也就是说是粗汽油,因为粗汽油里已经脱除了大部分水,所以我认为在一定程度上可以减少腐蚀。顶循因为是从塔抽出经过冷却进入塔顶,其中水都是以液态存在,这不更加加大腐蚀的几率吗?另,塔顶气液相可能由于是冷回流,可能会造成塔顶热交换剧烈,但我们是不是可以控制冷回流量从而达到不加重液相负荷?个人拙见,不对之处望海涵
采用循环回流一是可以降低塔顶的取热负荷和压降,提高气压机入口压力;二也可提高顶部热源的品位
最关键的是楼主你没有整明白顶循的作用,分馏塔三大循环的作用就是为了去了塔内多余的热量。如果你把顶循循环给停了,塔顶处的多余热量,你就全靠外来的粗汽油被降温,这样是不是塔内的气液两相完全被破坏了
顶部循环回流主要的作用是节能,然后回收能量,冷回流是可以使用的,但主要要考虑节能和塔顶的冷却负荷是否足够,一般情况下是使用顶部循环回流来调整汽油干点的,如果调节效果较差,可以开部分冷回流调节。
塔顶冷回流会增加塔顶的液相负荷,会降低汽油收率,等于你生产出来的汽油一部分在分馏塔里面打转,一般可以部分回塔。由于冷回流的腐蚀比顶循环厉害,还是少用的好
冷回流只是一种非正常操作手段,一般在开停工时期使用,假如平时都用冷回流,会降低收率,再者冷回流系统没有热量回收,那塔顶的预热不就浪费了。
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