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天然气介质的管道设备气密性和负压操作的安全问题?

系统打压试漏一定要按规范完成,不允许有任何泄漏,这是绝对的。按规范做就是了。楼主施工时绝对不泄漏是不大可能的,怎么能这样认为呢。 举例说一下,如果冷库的氨系统安装后,你能允许它有一点泄漏吗?我们安装一个2000吨的冷库,在最后打压试漏时,用了一个月的时间,分三个试漏小组,分三次以系统进行检漏,前两次本组对系统进行检漏,最后一次交叉检漏,确认100%合格后,才通氨试运行呢。 如果生产运行中,因为泄漏而发生事故,这个风险有多大,这个风险能接受吗?注意检漏可是一个细致活,一个焊口检查不可能少于10分钟,微小的鼓泡都不能放过,有的焊口泄漏是很小的,一点一点渗漏,不停留慢慢观察是发现不了的,这就是我们对氨管道系统检漏为什么要用一个月的时间了。还是负责一点吧,否则真的因为泄漏而发生爆炸,再说什么也没有意义了。按规范做没有做。
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谢谢您的回复,安全问题确实是不能侥幸的。 我不是做施工的,我方是设计及供货方,提供技术指导及 ... 你的认真负责是值得敬佩的,遗憾的甲方怎么这么不重视安全呢,按理说,这完全是甲方的事,施工单位的施工质量如何,甲方要监督、指导和建议,怎么不会管了呢。出了事谁受罪?我怀疑施工单位的资质,没有这个驾驭能力,干嘛硬要接这个活,打压试漏都做不好。
打压试漏必须仔细认真,前面吃点小苦,后面就放心多了。
打压试漏必须仔细认真,前面吃点小苦,后面就放心多了。 对头,现在气密性已经做好了,强烈要求甲方喊施工队把垫片换了,塔的进口法兰气割下来,把垫片装好之后再重新焊上。
问题1: 工艺管道与设备整体气密性试验压力为3mpa,在塔进口法兰连接处和塔顶部**兰连接处,洗洁精水检测有小气泡冒出,24小时泄压2公斤多点。但是在压力降到20公斤左右时保持稳定,压力48小时压降小于0.03mpa。 气密性如上述情况,我的问题是,塔设备会有抽真空的步骤,负压约-0.08mpa,抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内,并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气(80%的天然气,20%的co2)混合,造成爆炸的可能 ? 天然气爆炸极限是在空气中天然气的百分比为5~15%。 问题2:气密性试验做到什么程度才算合格?规范gb50235说做到发泡剂检测无泄漏,但是施工时绝对不漏是不大可能,我想请教各位,气密性合格的经验判断,比如说肥皂水冒泡的大小,或者保压时间多长,压降多少算合格?
气密性如上述情况,我的问题是,塔设备会有抽真空的步骤,负压约-0.08mpa,抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内,并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气(80%的天然气,20%的co2)混合,造成爆炸的可能? 天然气爆炸极限是在空气中天然气的百分比为5~15%】 这个问题谁也不能保证是否会造成会造成爆炸,虽然抽真空只是-0.08mpa,但是既然已经知道系统可能存在着泄漏,就有可能引起空气进入到达爆炸极限。所以说安全问题问题不能存在着丝毫的侥幸。建议将系统用n2置换后,在做抽真空实验。 第二个问题: 你们的正常设计压力是多少?如果考虑压降的速度的话,给你一个加氢装置的数据作为参考,系统抽真空以后,进行保压,压力上升以不大于0.013kg/小时则视为系统无泄漏。
气密性如上述情况,我的问题是,塔设备会有抽真空的步骤,负压约-0.08mpa,抽真空时间大概4分钟左右。这样抽 ... 谢谢您的建议,氢气的穿透能力比天然气强,0.013公斤/小时就可以当做不漏的话,天然气也没问题了。 真空保压肯定要做的,按规范,真空保压时24小时增压率不超过5%。那就是负压保压-0.1,24小时候不大于-0.095。现场压力表的精度不够,而dcs上压力变送器的显示精度也是小数点后三位。0.005的压差可能可能由于系统误差而不准确,有点蛋疼。
系统打压试漏一定要按规范完成,不允许有任何泄漏,这是绝对的。按规范做就是了。楼主施工时绝对不泄漏是不 ... 谢谢您的回复,安全问题确实是不能侥幸的。 我不是做施工的,我方是设计及供货方,提供技术指导及装置开车调试工作。 施工队是甲方找来的,气密性工做了一个多月,还是做不好,还是有点点泄漏,施工队不想干了就想算了。甲方由于没有试压的气源,试压用的氮气是外雇的氮气车,费用很高,也想算了开车,我不同意开车,整的有点皇帝不急太监急。 由于甲方目前没有原料气源,所以装置很可能开车运行几天就放在那里。因此,在整个试压过程中,甲方没有派人到现场监督,可以说完全不管。 由于装置也可以处理天然气原料气,所以装置用天然气开车调试,装置有抽真空步骤,我担心开车调试过程中出事故,所以想请各位论证下安全性问题。
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