3-氨基-4-羟基苯甲酸是一种合成偶氮及硫化染料的重要中间体，也广泛应用于感光纸制造领域。然而，传统的制备方法存在一些问题，如收率低、产生大量含铁废水等，严重污染环境。为了解决这些问题，我们提出了一种质量好、收率高，对环境污染小的3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法。
具体的制备方法如下：
1) 在100～105℃下，将3-硝基-4-氯苯甲酸与氢氧化钠溶液反应3.5～4.0小时；反应结束后，将反应液降温至室温，加入无机酸中和并酸化至PH＝1～2；再降温至0～5℃，过滤，用冷水洗涤滤饼，得到纯度≥97％的3-硝基-4-羟基苯甲酸。
2) 在室温下，将3-硝基-4-羟基苯甲酸溶解于水后，用无机碱溶液调节至PH＝5.4～5.6；将该溶液转移至压力釜中，加入钯/炭催化剂，在95～100℃、氢气压力0.50.～1.50MPa下进行还原反应；反应结束后，降温至室温，过滤出钯/炭催化剂；滤液用无机酸酸化至PH＝1～2；再用活性炭和无机还原剂脱色、还原，经过热过滤、浓缩滤液后降温至0～5℃析出、过滤，得到的滤饼为3-氨基-4-羟基苯甲酸盐酸盐。
3) 在室温下，将3-氨基-4-羟基苯甲酸盐酸盐溶解于水，用无机碱溶液调节至PH＝6～7；经浓缩、冷却至0～5℃析出、过滤、洗涤、干燥，得到3-氨基-4-羟基苯甲酸。
本制备方法采用了HPLC法测定产品及原料纯度，确保了产品的质量。同时，该方法简单易行，使用钯/炭催化剂进行加氢还原硝基，不仅可回收钯/炭催化剂，而且产生的废水量小，易于处理，不会对环境造成污染。此外，由于使用了较高的氢气压力，反应时间缩短，生产效率提高。
如果您想制备3-氨基-4-羟基苯甲酸，可以按照上述方法进行操作，相信会得到满意的结果。
1
