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制氢装置低负荷生产的问题?

回复 naruto 间断产氢?不进干气时就维持配氢配汽循环?那加氢反应器连不连? 我认为,从装置的稳定性上来说,间断产氢还不如低负荷运行,频繁投料,切料反而容易出事,当然从优化运行来说,间断产氢是低成本的。不产氢时,可以配汽配氢,,加氢反应器应该不连,原料中长时间无S,硫化态催化剂会被H2还原成单质,也可以热氮循环。低负荷下可以除了增加水碳比,还可以多配点氢。转化炉入口温度不要太低,出口只要甲烷含量合格就行,适当增加炉膛负压,把热量辐射段抽到对流段。
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共8个回答
回复 1# hzx567 制氢在低负荷生产时可以通过加大水碳比来提高转化炉炉管内介质线速保护催化剂,使各炉管内介质流量均匀,炉管内上下受热均匀;适当降低操作压力也是不错的措施
大水碳比操作相当于烧炭速度大于结碳速度,对催化剂有益,只是能耗增加了,出口温度无需控制太高,满足产品要求即可。
回复 7# 革命 同意
制氢的低负荷操作没有问题,我装置一般都是间断产氢,接近0负荷。但是在操作过程中一定要调大蒸汽量以确保加热炉炉管不出现问题。
转化炉长期处于低进料高水碳比下运行会造成催化剂中的一些抗结碳元素流失。
制氢装置25%·35%超低负荷生产时怎么样保护转化炉炉管和催化剂?为了增大转化炉的流量在炉入口引入了乙烯的氢气,转化炉长期处于低进料高水碳比类似于配氢配汽还原的状态下生产对转化炉炉管和催化剂有什么影响?(补充:由于炉管质量不好温度控比较低了,入口430度左右,平均温度720度左右)
回复 2# linweihua6 水碳比已经很高了(5~7),主要是担心长时间在低进料高水碳比(类似配氢配汽还原)的状态下对炉管和催化剂有没有影响,炉管表面比较通红。
回复 4# naruto 间断产氢?不进干气时就维持配氢配汽循环?那加氢反应器连不连?
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