催化原料的选择？

有没有大致的指标啊？

液收不包括油浆的……

楼上工厂加工的油品还是比较恶劣的。能告知是哪里吗？我们公司的催化无法加工这么恶劣的油品。

除了楼上说的，补充一下，分析pona，氢含量、根据馏程计算api度。

能否告知贵公司催化装置液收，烧焦和油浆收率，催化剂消耗？ 总液收：85%左右，烧焦：11%左右，油浆6-7%，催化剂单耗：2kg/t左右

老贴顶出来大家重温一下

有没有大致的指标啊？ 那你得把你装置的基本概况说下啊！ 我们装置的情况： 密度：920-940可以接受，超过950就吃力； 残炭：这个范围较大，我们重催控制指标是小于7，不同炼厂的装置特点和反应结垢、外取热负荷不同，所以控制指标也不一样； 含硫：小于0.8，越低越好 碱性氮：小于1000，越是越低越好，高于1200就危险了，高于1500，催化剂暂时失活就比较明显 含盐：20以内，40以上不好说 金属： 镍钒，相加不大于15，就算可以的； 钙：越小越好，我们的一般要求30以下，不过也加工过160的 其余的金属含量真的是越小越好···不细说了

密度、残炭、硫、碱性氮、含盐、重金属 密度：原料密度越高，这个就不用解释了吧··· 残炭：残炭越高，生焦量就越大，外取热负荷就越大，干气产率也高，轻收下降； 硫：硫含量越高，产品中硫含量也会成正比的增加，烟气中的硫也会增加； 碱性氮：碱性氮过高，会导致催化剂暂时失活，降低转化率，轻收下降； 含盐：含盐高容易造成分馏塔盘结盐，不利于操作，还有冲塔的可能发生 重金属：镍钒钙铁铜钠，对催化剂负面影响很大

密度、残炭、硫、碱性氮、含盐、重金属 密度：原料密度越高，这个就不用解释了吧··· 残炭：残炭越高， ... c、h的比也是比较重要的指标，当然有条件还可以做一下族组成 。

85%左右，烧焦：11%左右，油浆6-7% 这不科学吧，85+11+6=102%，你是按照体积统计的么？干气收率多少？ ... 不是用谁家剂的缘故导致催化剂耗高 是因为原料性质不好的原因 过去几年地炼的原料油那是相当的差啊 剂耗都有达到3的

85%左右，烧焦：11%左右，油浆6-7% 这不科学吧，85+11+6=102%，你是按照体积统计的么？干气收率多少？ ... 我说的是总液收，包括油浆的，干气收率4%左右。 催化剂单耗要看原料性质的

那你得把你装置的基本概况说下啊！ 我们装置的情况： 密度：920-940可以接受，超过950就吃力； 能否告知贵公司催化装置液收，烧焦和油浆收率，催化剂消耗？

楼上工厂加工的油品还是比较恶劣的。能告知是哪里吗？我们公司的催化无法加工这么恶劣的油品。 我们地炼的原料就是这样的。