本文将介绍如何合成4-乙酰基苯甲酸，这是一种重要的中间体，具有广泛的应用潜力。
背景： 4-乙酰基苯甲酸主要用于合成N-甲基-2-(4-乙酰基-5-硝基苯并咪唑。新型药物中间体N-甲基-2-(4-乙酰基-5-硝基苯并咪唑的合成，是一项具有重要意义的工作。苯并咪唑及其衍生物是许多新型药物有效成分，如克敏唑抗组织胺药、乙硝静、强镇痛药、氯苄加咪唑、解痉剂和抗真菌药物等。因此，该合成具有一定理论意义和较强的实用价值。以前合成4-乙酰基苯甲酸的生产成本高，三废排放大，对用途和推广产生了极大影响。目前的合成技术中，反应温度高，高锰酸钾用量大，反应时间长。
合成优化：
方法为：（1）氧化，将对甲基苯乙酮、水与无水氯化锌加入反应锅中，搅拌均匀，缓慢升温至35~40℃，将高锰酸钾分成五等份，每15~20分钟加入一份，加料控制反应温度48~55℃，加料结束将反应温度控制在40~45℃，保温1.5小时，然后降温至17~22℃，离心，烘干，即得4-乙酰基苯甲酸粗品。（2）将制备的粗品与无水乙酸混合，加热回流0.5~1.5小时后，趁热过滤，离心，烘干，即得4-乙酰基苯甲酸。具体步骤如下：
（1）向反应锅中加入500 kg的水，100 kg的对甲基苯乙酮，加入12 kg的无水氯化锌，搅拌均匀，缓慢升温至35~40℃，关闭蒸汽，开始分批加入高酸钾75 kg，每次加15 kg，每隔20分钟加一次，加料控制反应温度 48~55℃，必要时加水冷却，加料结束将反应 40~45℃，保温1.5小时，检测反应终点，开始降温至 17~22℃，离心，除去废锰盐，液体层抽入另一反应锅，加入 90~120℃石油醚搅拌 15 分钟，静置分层，分出水层，醚层蒸除石油醚，得 1.05 g 原料回用，水层再用 20% 的硫酸中和至 PH=1~2，离心，用适量的水洗涤得粗品，进烘房烘干得粗品，烘房温度为 85~90℃。
（2）向1000L反应器中加入 595 kg 的无水酸加入 85 kg 左右的粗品，搅拌升温至回流保温1小时，在轻微回流状态热滤，除去副产物对苯二酸7 kg 左右，将滤液回收无水乙酸后加水析出产品，离心，烘干得精品65~70 kg左右。精品外观类白色粉末，含量≥96.5%，熔点≥205℃，水分≤ 0.5%。
该方法，生产成本低，分批氧化，减少溶剂用量，减少三废排放，生产过程环保，收率高。
参考文献：
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