求解精馏操作过程中的问题？

目前他们认为回流中的甲醇继续在塔中气化，导致塔内气化量增加，将塔内的氯化铵带至冷凝器
不知道这个装置是不是定型设备，若是新开发的，是要对每个环节的设计加以对照，找出问题的所在。
对于成熟的设备，就要对物料的指标、各检测控制点的工艺要求及产品的质量的各项指标进行核对。检查问题的所在。工艺条件的设定，是根据物料在各个环节的具体要求而来，主要检查是否符合。这一要特别提示，且不能脱离设备设计的适用范围。比如，超高超低负荷、物料的质量超过设备的处理能力等。  

这种情况需要全面考虑，原始开车就是这样，还是开车之后一段时间出现的这种情况，各种因素排除清楚，就容易判断是什么问题造成的。  

不知进料中具体氨气、甲醇、氯化铵的含量分别是多少？问题描述不够具体是没法帮助做分析的。
氯化铵属于不易会发的铵盐，应该进入塔底废水相中，怎么会带到塔顶呢？液相中加碱可以使氯化铵反应转化为挥发性的 NH4OH ,并以氨气的形式从塔顶除去，可避免氯化铵结晶堵塞，同时可降低塔底废水中的氨氮含量。
进料中甲醇含量较高时，应考虑精馏段设置富含甲醇废水的液相侧线采出，否则甲醇会在精馏段富集累积，影响正常操作。
从画面显示的数据来看，塔顶温度偏低，塔顶氨气回收率不高，废水中的氨无法有效脱除，塔底废水中的氨氮含量仍会偏高。主要取决于这股含重组分塔釜废水后续怎样处理。  

首先塔顶的温度应该是甲醇的沸点左右.如果过高,那就是水等重组分达到了塔顶. 考虑塔底的温度控制降低.
最好增加一级冷凝器气液相温度测量,便于观察一级冷凝器的工作状态.避免水气进入二级冷凝器.因为二级冷凝器是-20摄氏度的冷媒,如果有水的话,很容易结冰.