固体超强酸是一类新型催化剂,本文将讲述如何用固体超强酸催化合成丙酸苄酯。
背景:丙酸苄酯是一种具有茉莉清香的无色液体,广泛用于香水香料、食品香料和化妆品香料。天然的丙酸苄酯存在于草莓等植物中,工业上制备丙酸苄酯的方法通常有2种:(1)由苄氯与丙酸钠加热酯化苄氯的毒性极大,严重污染环境,并且影响操作者的健康;(2)以丙酸和苄醇为原料,浓硫酸为催化剂,进行酯化反应而得,但该法浓硫酸具有腐蚀性、氧化性,存在副反应多、酯化率低、产品质量差、后处理工艺复杂,且设备腐蚀和环境污染严重等弊端。因此人们需选用更佳的催化剂来取代硫酸。固体超强酸是一类易再生、后处理简单、环境友好的新型催化剂。
合成:
1. 璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸催化合成丙酸苄酯
(1)璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸的制备
采用制备纳米TiO2的方法,以钛酸丁酯为原料,准确量取一定体积的钛酸丁酯溶于无水乙醇中,以冰醋酸为催化剂,加入少量的水,搅拌得到稳定的TiO2溶胶,溶胶中V (Ti (OC4H9) 4 ) ∶V (EtOH) ∶V (HAc) ∶V (H2O) 为19∶86∶5∶1。以玻璃球为载体,用制备的TiO2溶胶对玻璃球进行多次包覆,可以得到TiO2质量分数为22.7%的包覆物。
(2)丙酸苄酯的合成
分别取一定量的丙酸、苄醇和催化剂,加入磨口三颈瓶中,在三颈瓶中插入分水器,分水器上接冷凝回流装置,一个侧口配温度计测液相温度,另一侧口作为反应过程中取样用。磁力搅拌加热至反应温度为120 ℃左右开始计时,每隔一定时间,取出0.50 mL的物料进行分析,测定丙酸的转化率 (酯化率),以丙酸的转化率来评价催化剂的活性。
经研究,该催化剂催化合成丙酸苄酯的最佳反应条件如下:醇酸物质的量比为1.5∶1,催化剂质量与反应物总质量的比例为2.32%,反应时间为3.0 h,在上述条件下,丙酸苄酯的产率为97.5%。
2. 固体超强酸S2O2-8ZrO2-Al2O3催化合成丙酸苄酯
(1)催化剂制备
将ZrOCl2·8H2O配成质量分数为10%水溶液,加计算量AlCl3·6H2O固体,磁力搅拌下用浓氨水调溶液pH为10,得大量白色絮状沉淀物,静置陈化12 h,过滤,用蒸馏水洗涤沉淀至无Cl-(用0.1 mol/L AgNO3溶液检验),沉淀物在110 ℃干燥12 h得白色粉末,研细后按15mL/g比例用0.5 mol/L (NH4)2S2O8溶液浸渍6 h,过滤,于110 ℃干燥12 h后在500、600和700 ℃焙烧2、3、4和5 h,冷却后取出研细,制得S2O2-8ZrO2-Al2O3固体超强酸催化剂。
(2)酯化反应
在装有温度计、回流冷凝管和分水器的三颈烧瓶中,加入计量的苯甲醇、丙酸、环己烷(带水剂)和催化剂,磁力搅拌加热至反应温度。反应数小时后,停止加热,冷却后过滤,滤出的催化剂经80℃烘干后,供重复使用,滤液用无水乙醚萃取2次后合并,用无水硫酸镁干燥,常压蒸馏回收乙醚并除去低沸点组分,减压蒸馏仔细控制馏出速度,收集产品馏分,得到的产品为无色有香气的液体。
在苯甲醇与丙酸摩尔比 =1.2∶1,1.0g催化剂 0.33mol丙酸 ,反应温度 160℃ ,反应时间 3.0h和 10ml环己烷的条件下,丙酸苄酯的收率可以达到 86.6 %.该催化剂易于回收且可重复使用 ,具有良好的活性稳定性。
3. 固体超强酸TiO2/SO42-催化合成丙酸苄酯
(1)催化剂的制备
取一定量的TiCl4用稀氨水水解生成偏钛酸白色沉淀,静置后除去清液,用蒸馏水洗至滤液无Cl-(用0.1mol/L的AgNO3溶液检验),在110℃将滤渣烘干,用0.5mol/L的硫酸溶液浸泡14h,抽滤烘干后焙烧4h。
(2)丙酸苄酯的合成
在装有温度计、回流冷凝管及分水器的三口瓶中加入0.1mol(10.8g,10.3ml)苄醇,15ml带水剂环己烷及适量的丙酸和催化剂TiO2/SO42-,磁力搅拌,在95~110℃加热回流进行反应1.5h。冷却,将分水器中的水倾入三口瓶中(经检验,分出的水中含有丙酸,主要是由于水与丙酸和环己烷共沸所致),加入适量分析纯乙醇混合均匀,取样用标准氢氧化钠溶液标定酸值,计算出酯化率。反应液分别用氢氧化钠溶液和蒸馏水洗至中性,分出有机层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收环己烷,然后收集219~222℃馏分。即得。
参考文献:
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