现在采用炼化、洗化企业的中间产物或副产物作原料的价格优势越来越小，重烷基苯与用烯烃、苯精细合成的长链烷基苯相比已无明显优势(重烷基苯利用率低)，这从经济方面促进原料的变革。 长链烷基苯的生产工艺大多数采用uop公司的正构烷烃脱氢.. —.. hf烷基化工艺，部分采用烯烃齐、聚或蜡裂解工艺。大庆东昊投资有限公司准备依托大庆丰富的石化产品资源、利用u op公司技术建设长链烷基苯原料基地，进而进行表面活性剂的精细合成，项目的可行性研究工作正在进行。 原料基地分期建成后，目的产物系列化，可以完全满足供应、保证原料质量、稳定产品性能、降低表面活性剂的综合生产成本，在此基础上对其性能进行进一步改进提高，加快产品更新换代，长远发展方向是按分子结构与表活剂性能的关系设计表活剂进行精细合成。.. 3密切与科研部门合作，加强基拙研究，使产品精细化、系列化、成本低廉 基础研究表明，表面活性剂的性能随分子量的微弱变化或同分异构体中苯磺酸在碳链上的位置变化，而导致界面性能有很大变化，性能变化对结构变化极为敏感。我们要加强科研攻关，必须搞清产成品结构和组成，找到表活剂中对降低界面张力贡献大的组分或组分组合及比例，制定严格的原料指标、产品质量标准(包括组成成分)和质量控制标准。当掌握不同组分或组分配比在表活剂中所起的作用后，我们就可以在理论指导下去复配产品。由于油田地层的变化复杂多变，所适用的表面活性剂也各不相同，这就象中医治病，中草药是一样的，根据病人的病情辨证施治，按方抓药。针对某一特定区块的配方筛选时应遵循.. “中药制剂”原则，优选出最佳的驱油配方，对该区块.. “对症下药.. ”这样我们就可以用一套装置生产适应不同区块特点的表面活性剂，7提高设备利用率，使产品精细化、系列化，降低生产成本。 有人可能怀疑生产单一表面活性剂组分单元的经济可行性，的确表面活性剂组分单元有几十个上百个，逐一单一生产似乎成本太高甚至不可能，我们将挑选起作用的一些组分或组分配比进行生产，由于未来表面活性剂的需求量很大，仅大庆油田需求量就达数十万吨纯品，具有规模效应。精细合成与按需复配是表面活性剂高效、稳定生产的必然选择。.. 4通过表面活性剂复配，努力降低产品价格 三元复合驱试验投资的6 0-70%用于采购化学剂，而表面活性剂约占化学剂投资的7 0%(约占总投资的一半)，要想降低三元复合驱采油成本，必须使用廉价表面活性剂或高效(使用浓度低)表面活性剂。.. 4.1当掌握不同组分或组分配比在表活剂中所起的作用后，我们就能有效调控石油馏分油的组成或人为添加部分组分，合成出性能稳定、价格低廉的石油磺酸盐，那时就可以用石油磺酸盐大量或全部替代重烷基苯磺酸盐，该表面活性剂成本将比重烷基苯磺酸盐的降低3 0-40%。未来性能稳定的石油磺酸盐表面活性剂有可能独领风骚。.. 4.2加强复配研究，提高协同效应，用石油淡酸盐大比例替代重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐表面活性剂，可以大大降低表活剂成本(石油狡酸盐成本是重烷基苯磺酸盐的2 0-30%)，我公司已经完成.. “联合氧化、磺化石油馏分油生产石油狡酸盐和石油磺酸盐”课题，正建设装置进行扩大生产。.. 4.3生物表活剂与现有的重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐表面活性剂有较好配伍性，和出色的协同效应，矿场先导性试验已经证明效果良好。它来源广泛，通过微生物发酵制得，无污染，生产成本低，即可以把生物表活剂先复配后同.. “三元液.. ”一同注人，也可以把生物表活剂生产菌株同三元溶液一同注人，以防生物表活剂被微生物降解失效，增强协同效应，形成“三元复合驱”与“微生物驱”的二者结合，同样可以提高采收率20%以上。 5在三次采油用表面活性剂的复配中，尽可能利用可再生资源生产的表面活性剂，如以天然脂肪醇和棕桐油、搪类以及动物油脂为原料制造的表活剂，其具有成本相对较低、来源广泛、环保、易降解等优点。
