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我应该怎样去组织单线设备的维护检修、抢修?

我是搞设备定修管理的,在我所管辖的片区就是焦炭出炉有几条单料线皮带运输设备,切24小时运转,平时检修、维护润滑都是采用机会维修(清扫卫生、交接班、吃饭时间最长也就30分钟),对外协调时间要和外单位提前一周协商,生产吃紧时时间还协调不出来(停机时间过长会影响干熄焦蒸汽解裂,工况好时能保持3小时,焦炉屯焦在有计划的情况下能坚持6小时)。对我来说检修、维护由于时间上紧急,设备损坏都只能继续运转,晚上睡梦中都担心,压力很大。我现在能组织检修节约时间的办法目前就是:平时把急需的备品备件放在机旁,使用吊车把大型的备件提前准备好、检修人员把工器具提前准备到位。如遇突发减速机轴断裂、齿轮损坏、联轴器滚销、传功滚筒轴承损坏(必须拔出联轴器才能更换,如遇联轴器配合公差小使用机械方法还拔不出,只能采用破坏发)等等这些都是需要时间的。影响了生产就是事故。不知道大家有没有更好的、合理的方法来帮我建议一下我怎样去组织检修、维护、抢修,我想这就是我所面临的最困难的设备检修管理了。谢谢大家帮忙建议一下。
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共8个回答
设备不坏是可能的,但设备按照规律使用,确能有效延长使用时间,提高设备的可靠性。先看看设备的使用是否符合客观规律;再准备抢修备件、人员、工器具
谢谢你们给予我们新手的关爱。
传统的维修方式比如堆焊、刷镀等等都很慢,而且不能保证维修效果,楼上提到的都是报废更新的做法,其实设备减少故障率保证安全连续性运行无非是:一。降低设备出问题的概率,比如严格的日常检修;采购高质量、有保证的设备,不能只图采购成本的便宜;二,科学合理的维修预案,楼主把备件安放在设备附近就不错,当然还可以学习吸收一些在线维修技术,一些设备渗漏、磨损的问题,通过不停机维修就可以修复好,无需停机,比如高分子复合材料技术就可以实现一部分在线堵漏、快速维修磨损的设备问题,这样不但保证了不停机,而且还节省了备件的费用,一举两得。
同意楼上第六观点;长期接触某类设备,多台。减速机保养,维修几乎是每天都进行,就差壳体没换了。负荷,扭矩经过计算也都够用。考虑裕度不够,最后加大了一个型号,虽然耗电多了,但是近一年没有出过问题。连续运行不也是效益吗?
要把备件准备好,检修前的准备工作也很重要。比如工具、人员。
对于此种情况看,应该做以下的思考,尽量避免事故抢修; 1、设备的重要性和可靠性,要求高就选用进口设备,虽然贵了不少,但运行可靠,很大程度上减少了停车检修次数,降低工人劳动强度。 2、针对减速机断轴|(应该是高速轴),原因a、对中不好b、超载或 载荷不均c、频繁启动。针对以上几种问题,采取相应措施。 3、如果负荷较大,又只能单线运行,也可与输送机厂家联系,选用一种四驱动的皮带系统,可以有用有备,也是不错选择。 4、提高后续工段的缓冲能力,给检修腾出更多时间。 5、日常点巡检和专业点巡检,a类设备,要缩短点检周期,把功夫下到平时,做到计划检修。 6、怀疑一切,实在不行减速机就换型。
很有职业道德
平时多检查诸如输送带跑偏、托辊不转、磨损等问题,另外将联轴器换成十字滑块联轴器试试。
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