这有一篇文献，看看能不能帮你： 用稀碱碱炼法进行米糠油精炼 侯飞，秦卫国 国家粮食储备局无锡科学研究设计院 (无锡214035) 摘要：介绍了用稀碱碱炼方法对米糠油进行精炼的工艺过程，并阐述脱胶、碱炼、脱色、脱酸、脱脂、脱蜡主要操作工序。 关键词：米糠油；精炼；脱色；脱臭；脱脂；冬化脱蜡 中图分类号： rs224．6 ts225．1 9 文献标识码：b 文章编号：l672—5o26(20o6)02一(x)01-03 米糠是大米加工的副产品，含油量一般在13％～ l8％，具有较高的利用价值。经预处理、浸出、精炼后可得食用米糠油。米糠油富含油酸、亚油酸，可以补充人体必需的脂肪酸，同时含有较多的类脂物，如维生素e、谷维素、谷甾醇和其他植物甾醇等，有降低人体血清胆固醇、防治心血管疾病的功能。因此，米糠油是一种保健性食用油。 1 米糠油精炼 表2 毛糠油质量指标 项 目 指 标 杂质／％酸值／mg koh-g一过氧化值／retool-kg水分／％色泽(罗维朋比色槽25．4 113111)2．35 23、35 9 0．38 黄35红l0蓝5．1 毛糠油酸值较高，通过采用稀碱连续碱炼与物理精炼工艺相结合，使成品油得率提高，经济指标较好，这种工艺处理酸值较高的毛糠油有着明显的优势，同时该工艺有效地保护了米糠油中的生理活性物质，如谷维素、维生素e等，既提高了油的营养价值，又维持了油品特有的风味。 2 精炼工艺流程 毛糠油一除杂、脱胶一稀碱碱炼一水洗一真空干燥一脱色一脱臭一脱脂脱蜡一成品油。 3 工艺流程说明 3．1 除杂、脱胶 将毛糠油泵入水化锅，加热至80℃ 后添加0．3％浓度为85％食用级磷酸，搅拌20 min后，再添加油重5％ 、浓度为1％ ～2％、85℃ 左右的热盐水，然后继续搅拌，待水化锅内出现透明状细小微粒、油脚分离良好时，停止搅拌，并静置12 h，油脚排出，毛油进入下一道工序。由于毛糠油含水、含杂较多，本工艺前处理配置了毛油脱胶、除杂设备，减轻后道碱炼脱磷的负担，为离心机平稳运转，创造良好条件。采用磷酸脱胶的方法，其中添加1％ ～2％ 的热盐水，利于胶质的沉淀析出。 3．2 稀碱碱炼 为保证成品油的质量，在高温水蒸气蒸馏前要除去磷脂。如处理不好，会使油品在高温处理时颜色加深，得到的油脂一旦颜色加深，就很难再脱色。因此我们在除杂、脱胶后将毛糠油加热至80℃ ，与油量1％～2％、12。 的稀碱溶液于刀式混合器内充分接触，然后进入碟式离心机分离，除去部分的磷脂、自由脂肪酸等，减轻脱色、脱臭工序的负担。工艺中配备了二台采用白清式离心机，皂脚含水量小，可以减少污水量，减轻毛油含杂对工艺的影响，其中第一台用于头道脱酸碱炼，脱去一部分游离脂肪酸及杂质，分离出的皂脚可以作为脂肪酸综合利用的原料；第二台用于二道碱炼捕集，通过游离脂肪酸的深度中和，使谷维素被偏碱皂脚吸附，分离出的皂脚可以作为提取谷维素的原料。 3．3 水洗、真空干燥 分离出的碱炼油随后用85～95℃ 的软水水洗，添加软水量为油量的10％ ～15％，待油温加热至90℃ 后进入真空干燥器内干燥，残压控制在2 660 pa以内。由于采用了真空干燥工艺，避免了因油脂在高温下接触空气而引起的氧化变质。 工艺上采用两台普通离心机，用于二次水洗，以去除残留的部分皂和游离碱【l_。 3．4 脱色 干燥后的油75％加热至110℃ ，进入脱色塔脱色；25％的油进入调浆罐与加入的白土调浆后输入脱色塔脱色。活性白土通过白土定量机(pi c全自动控制)控制，控制用量在3％左右(可根据脱色油油品进行调节)，脱色塔内温度控制在100～llo℃ ，2残压控制在2 660 pa以内，整个操作脱色时间控制在30 min。脱色后的油泵入立式叶片过滤机过滤(2台交替使用)，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留白土，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油，指标为：磷含量≤20 mg／kg，白土中残油l22％。
