回复 1# lqh2009 关于合成系统氨冷温度和液位自动控制的方案 氨冷液位是为氨冷温度服务时，在保证有足够的氨蒸发空间的前提下，在氨冷中补入液氨（提高液位）可以降低氨冷温度，即液位升高、温度降低；但当氨冷中液位高至某一极限值时，由于液氨蒸发空间减小，氨冷温度则不再随液位升高而降低，会出现液位越高温度也越高的相反结果，因此，对氨冷而言，单独进行液位定值控制或单独进行温度定值控制都不是完善处理的，都是有前提条件的，如单独以加氨为手段进行温度参数控制或单独进行温度定值控制都不是完善处理的，都是有前提条件下，如单独以加氨为手段进行温度单参数控制，在某些情况下则会出现上述相反的结果；而单独进行液位定值控制以稳定液位，不考虑氨冷温度，则在某些情况下氨冷温度又难以保证稳定，可能影响到冷却效果和氨分离效果。因此，氨冷温度和氨冷液位两个参数应该联系起来考虑，组成一个双参数选择、调节系统：正常情况下以氨冷温度为主控参数，以加氨为调节手段，按温度单参数定值调节系统运行，液位则不作控制，任其随氨冷温度的需要而随机波动；但当液位超过了某一高度时，为避免液位升高对温度的反向影响，系统将自动甩开温度自控部分，转入液位取代调节，限制液位继续升高，直到液位恢复正常范围内，温度调节部分自动氨冷液位计的作用只有两个，一为限制高限液位，以保证氨冷温度的正常调节，另一则为交换班时各个班均按共同协定的液位高度交接，即保证了氨冷温度不因交接班而波动，也避免了各自班产造成班与班之间的矛盾。 综合上述工艺调节系统的要求，可按下列方案组成一个氨冷液位一温度取代调节系统，可较为灵活地满足需要。 工程过程：正常条件下，氨冷出口温度t，是由温度调节仪b的输出信号经信号选择器c供电气转换器d，以控制气动薄膜调节阀f，改变液氨加入量来控制的。温度升高，阀门开大，液氨加入量增加；温度降低，阀门关小，液氨加入量减少，使氨冷出口温度维护在工艺设定的最佳温度上。液位计l通过显示报警仪a显示出氨冷中的液位高度。当液位高度超出所设定的上限液位时，为避免高液位对温度调节的反向影响，液位显示报警仪通过信号选择器将温度调节仪的输出的信号切断，电气转换器使调节阀关闭，不再加氨，液位随氨蒸发而降低，当液位低至设定下限时，液位控制退出，仍恢复由b进行的温度自控，从而保证了液位和温度在合理范围内的单一对应关系。温度调节仪选用专用调节仪，可直接与铜电阻配套，省去了温度变送器，节约了投资，简化了系统，也提高了温控精度（可精确到0.1℃）。通过选择器c，可实现温度单参数自控和温度-液位选择控制两种方式的切换、选择以方便现场灵活操作，选择器c为自己装配，材料元件很少。
