1总论 1.1评价依据 1.2评价原则 （1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务、为环境管理服务，把好污染治理关，当好环境管理的参谋，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。 （2）贯彻执行国家、省有关环保法规、产业政策。 （3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，满足工程进度要求。 （4）以科学、公正、客观的原则开展环评工作，保证环评报告书的质量。 1.3评价目的 （1）通过现场调查和资料分析，搞清项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状，为项目建设提供基础材料。 （2）通过工程分析和类比调查，查清建设项目对环境可能造成影响的主要污染物及其排放量与排放特征。 （3）预测、分析工程施工期和运营期对环境的影响程度及范围。 （4）从技术、经济角度分析和论证环保治理措施的可行性；在达标排放的前提下，提出污染物排放总量控制的建议指标，为环境管理部门决策和加强环境管理提供依据。 （5）对建设项目进行社会经济和环境影响分析，论述项目建设的社会、经济及环境效益。 （6）从环保角度出发，对项目的可行性做出明确结论，并提出减轻污染、改善环境的对策和建议。 1.4评价内容 根据对拟建工程及周围环境情况的初步分析，确定本项目评价内容：总论、工程分析、区域环境概况、环境质量现状监测与评价、环境质量影响预测与分析、污染治理措施的可行性论证、风险事故分析及防治措施、清洁生产及总量控制分析、公众参与、场址合理性分析、环境经济损益分析、环境管理实施方案、结论与建议。 1.5评价重点 根据本建设项目工艺特点、污染物特征及可能对环境产生的污染程度分析，本次评价工作重点为工程分析、大气环境影响预测与评价、水污染防治措施的可行性论证、清洁生产和污染物总量控制分析。 1.6评价等级、范围 1.6.1评价等级 （1）水环境 该项目在运行期外排水去向为xxxx，为农灌及泄洪渠，拟建项目排水量很小，在达标排放的基础上对水环境影响轻微，因此本次评价进行影响分析。 （2）大气环境 经过对该建设项目的工程分析，SO2等标排放量Pi为5×107小于2.5×108，根据《环境影响评价技术导则》和评价大纲及专家咨询意见，大气影响评价为三级评价。因此，主要进行评价区小时浓度、日、年均浓度贡献值的计算，并绘制年均浓度分布图，计算最大落地浓度及落地距离，在达标分析及以上计算数据的基础上进行影响评价。 （3）声环境 各种生产设备会产生一定噪声，项目拟选厂区周围200m内没有声环境敏感点，因此声环境作厂界达标预测与评价。 1.6.2评价范围 （1）大气环境评价范围以厂排气筒为中心，向东、西、南各2km，向北3公里，共20km2范围内。 （2）声环境为厂界及周围200m范围内。 1.6.3环境保护目标 根据对建设项目厂址的地理位置和周围环境敏感目标的分析，大气的环境保护目标为评价范围20km2的居民区所要求的环境空气，保护等级为二类。 噪声保护目标为厂界及周围200m以内的区域，保护等级为城市区域声环境质量的2类功能区。 具体保护目标与厂址的距离和方位见表1-1。 表1-1环境保护目标一览表 保护目标 与拟建项目厂址的相对方位 与拟建项目厂址的距离m 保护目标性质 ××× ××× NW 1100 居住区 ××× W 1400 居住区 ××× WSW 1800 居住区 ××× ××× SSW 1400 居住区 ××× ××× S 500 居住区 ××× SSE 1900 居住区 ××× SE 1800 居住区 ××× ESE 2000 以居住为主的小城镇 ××× E 700 居住区 ××× ENE 1600 以居住为主的小城镇 ××× NE 1200 居住区 ××× NE 800 居住区 ××× NNE 1500 居住区 ××× N 1800 居住区 ××× N 300 居住区 1.7评价因子 根据环评大纲及专家咨询意见，确定本次环境影响评价因子为： （1）施工期 施工期对环境影响主要为噪声和扬尘，一是施工期短，二是相对周围的噪声和扬尘较少。且施工期外排污水很少，所以施工期主要对噪声和扬尘对周围环境影响进行分析。 （2）运行期 表1-2评价因子 环评要素 评价项目 评价因子 外排水 污染源评价、影响分析 COD、BOD5、SS、PH、氨氮、石油类 地表水 现状评价、影响分析 COD、PH、氨氮、石油类 地下水 现状评价 影响分析 色度、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、细菌总数 总硬度、高锰酸盐指数、氨氮 噪声 现状评价 预测评价 Leq(A) 大气 污染源评价 现状评价 预测评价 SO2、烟尘 SO2、烟尘 SO2、烟尘 1.8评价标准 根据@@市环境保护局对该项目标准的批复，本次评价采用以下标准。 1.8.1环境质量标准 （1）大气环境质量标准：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准； （2）环境噪声：执行《城市区域环境噪声标准》（GB3093-93）中的2类标准； （3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中III类标准； （4）地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中V类标准。 1.8.2污染物排放标准 （1）废水：执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准； （2）废气：粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；锅炉烟气：现有锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区I时段标准；拟建锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区II时段标准； （3）厂界噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中II类标准。施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。 各类标准值见表1-3。 表1-3主要价标准值一览表 项目 因子 标准值 依据 环境质量 大气 SO2 小时0.5mg/m3 日平均0.15mg/m3 《环境空气质量标准》（GB3095-1996） TSP 日平均0.30mg/m3 声 环 境 昼 60dB(A) 《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 夜 50dB(A) 地下水 总硬度 ≤450 mg/l 执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993） 高锰酸盐指数 ≤3.0 mg/l 氨氮 ≤0.2 mg/l 地 表 水 COD ≤40 mg/l 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 氨氮 ≤2.0 mg/l PH 6-9 排放标准 废水 PH 6-9 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）(括号外数值为水温﹥12℃时的控制指标，括号内数值为水温≦12℃时的控制指标) SS 30mg/l BOD5 30mg/l COD 100mg/l 石油类 5mg/l 氨氮 25（30）mg/l 废气 粉尘 排气筒高度 15m 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 最高允许排放浓度 120 mg/m3 现有锅炉 烟尘 250mg/m3 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） SO2 1200mg/m3 黑度 林格曼1度 拟建锅炉 烟尘 200mg/m3 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） SO2 900mg/m3 黑度 林格曼1度 厂 界 噪 声 昼 60dB(A) 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 夜 50dB(A) 2工程分析 2.1现有工程概况 2.1.1企业基本情况 ×××##生物[wiki]化工[/wiki]有限公司是股份制企业，现有员工268名，其中工程技术人员89名，是中国最早实现黄原胶工业化生产的省级高新技术企业，省文明单位和×××省明星企业，是著名的黄原胶专业生产企业，拥有自营进出口权，获得ISO9002证书。公司自1980年创建以来，始终致力于生物工程领域的产品开发和技术创新，其可靠的产品品质和遍布全球的营销网络赢得广大商户的信任和赞誉。 公司围绕生物多糖、生物保健品、生物制药和油田化学剂领域谋划新技术和新产品的开发，培养了一大批业务技术骨干，具有年产1000吨黄原胶生产能力，可按国际标准组织食品级、石油级、精细化工和饲料级四个等级产品的生产，各种产品等级规格、执行标准及主要技术参数如下： 食品级和饲料级执行GB13886-92标准，其主要技术参数为： 粘度（1%水溶液）≥600cp； 剪切性能值≥6.0； 干燥失重≤13%； 灰份≤13%； 总氮≤1.7%； 砷（AS）≤0.0003%； 重金属（以Pb计）≤0.001%； 外观：类白色或浅黄色粉末。 石油级执行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002；标准精细化工级执行Q/XSH02-2002标准，Q/XSH02-2002标准控制主要技术参数如下： 外观：浅黄呈类白色粉末； 粘度（1%KCL水溶液）≥1000cp； 纯度95-99%； 流型指数≤0.5； 干燥失重≤13%； 灰份≤13%； PH值（1%水溶液）6-8。 Q/XSH007-2002标准主要技术参数如下： 外观：淡黄色或类白色自由流动粉末； 干燥失重≤13%； 灰份≤13%； PH值（1%水溶液）6-8； 溶解性能比≥0.6； 流变性：表现粘度15-25cp； 初切力（磅/100平方英尺）≥5； n值≤0.4； 交联性：表现粘度≥30cp； YP值≥30； 初切力≥15； 终切力≥30； 耐温性：表现粘度不降低； （135±5）YP值不降低； API滤失量不降低。 2.1.2工艺流程简述 XC-JH原菌种在化验室经斜面、三角瓶逐级培养活化后，再进入生产车间经一、二级种子罐进行扩大培养，以适应规模化生产的需要，然后按比例接入发酵培养基中发酵，发酵周期为65小时，当发酵液残糖≤0.1%时，用酒精进行萃取、分离固形物，经压榨、干燥、分筛后，按要求进行分装。 现有工程由发酵车间、提取车间组成。 （1）发酵车间 将淀粉、氮源、无机盐和水经计量后放入已进行过灭菌的液体发酵罐中，搅拌均匀，再进行灭菌，控制蒸汽压力0.15-0.2Mpa，时间45分钟，随后将物料冷却至32℃左右，接入二级扩培的菌种液，搅拌均匀后，定量通入无菌空气进行发酵，温度控制在30±2℃，料液PH值控制在6.2-6.5，残糖≤0.1%，发酵时间65h，然后将发酵液降温至25℃左右送至提取车间。 （2）提取车间 由发酵车间送来的发酵液首先用10%的NaOH调PH值至6.8-7.2，搅拌均匀，然后进入一次萃取罐，加95%的食用酒精，加入量控制比例为：发酵液与酒精比例为1：1.2-1.5，搅拌使其充分混合至纤维完全析出，随后将混合液送入卧式螺旋卸料分离机进行固液分离，分离出的固体物料进入二次洗脱罐，用95%的食用酒精按1：1的配比进行二次洗脱，然后进行分离、压榨后进入
双锥回转真空干燥机进行干燥，控制干燥温度60-65℃，真空度保持-0.08-0.09Mpa，干燥后的物料经粉碎、过筛、检测合格后包装入库。 其工艺流程见图2-3。 2.1.3原材料燃料、动力消耗 表2-1原辅材料、燃料、动力消耗指标 序号 名称 规格 年产品消耗 单位 数量 1 玉米淀粉 食品级 t 1.25×103 2 有机氮A 食品级 kg 2.4×104 3 有机氮B kg 5×103 4 有机氮C kg 1.9×105 5 无机盐A kg 9.5×104 6 无机盐B kg 4×104 7 酒精 95%，食用 m3 0.9×103 8 压缩空气 无菌 Nm3 9.76×107 9 水 m3 4.0×104 10 电 Kwh 1.54×107 11 煤 标煤 t 1.3×104 12 包装袋 25kg，双层 个 4×104 拟建项目燃煤来自山西阳泉煤，煤质基本情况见表2-2。 表2-2 煤质分析表 名称 Aad Vad Sad Qnet.ad 无烟煤 24.7％ 9.01％ 0.74％ 26377kj/kg 在分离和压榨过程中，能进行酒精蒸汽回收，在精馏塔内分离酒精水溶液，现状工程酒精回收率达到98%。 表2-3 现有工程的乙醇日平衡表 单位：m3/d 序号 补充新乙醇 损失消耗量 回用量 日用量 1 2.85 2.85 151.05 153.9 图2-1 现有工程乙醇平衡图 单位：m3/d 2.1.4主要设备 表2-4主要设备一览表 序号 车间名称 设备名称 型号 数量 1 发酵车间 发酵罐 Φ24×8200 12台 2 提取车间 精馏塔 JSFB-1000 1台 3 提取车间 离心机 CWD-430 2台 4 提取车间 真空干燥机 20001 2台 5 提取车间 粉碎机 WIJ-500 4台 6 发酵车间 空压机 CENTAC150 1台 7 锅炉 SZL10-1.25-AII 1台 SZW-4-13-AII 2台 2.1.5辅助工程 2.1.5.1给排水 本项目用水主要是生产车间工艺和清洗用水、冷却系统补水、锅炉用水及生活用水。总用水量20.3万吨/年，其中新鲜水用量4.0万吨/年，回用水量16.2万吨/年。厂区采用自备水井供水，现有水井2眼，单井出水量60m3/h，水质、水量可满足项目用水需要。场区现有水塔一座，各部门用水经水塔加压后，由场区给水管网送至各用水部门。场区生活、消防采用统一的给水系统。 所排废水主要为精馏塔外排废水、设备清洗废水、生活污水，废水排出量为3.8万吨/年，采用的处理工艺为沉淀﹢炉渣过滤，废水经处理后排入厂外排水渠，排水去向是####。 现有工程的水平衡见表2-5和图2-2. 表2-5 现有工程的水平衡 序号 名称 新鲜用水量 消耗量 排水量 1 工艺用水 115 1.8 113.2 2 循环系统补水 6 2 4 3 清洗设备用水 5 0 5 4 生活用水 6 1.2 4.8 小计 132 5 127 图2-2现有工程水平衡图 单位：m3/d 2.1.5.2供热 目前办公区冬季采暖使用冷却系统的循环水，水温80℃，可以满足生产车间和办公区冬季取暖需要。 2.1.6主要污染源及污染物排放 根据企业提供的2002年企业排污许可证监测报告，×××省##生物化工有限公司现有主要污染源及污染物排放情况如下： （1）废气排放情况 该厂目前现有锅炉3台，SZL10-1.25-AII一台，SZW-4-13-AII两台（备用），采用水膜除尘加碱液脱硫装置，排气量25145.7m3/h，二氧化硫排放浓度为400mg/m3，排放量为10.06kg/h，烟尘排放浓度为180mg/m3，排放量为4.56kg/h。经计算该厂满负荷时排污总量为排气量18104.9万Nm3/a，二氧化硫72.4t/a，烟尘32.6t/a。根据其监测数据该企业二氧化硫、烟尘排放浓度、林格曼黑度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）I时段标准要求，做到了达标排放。 表2-6现有废气排放监测结果 监测时间 监测项目 监测结果（平均值） 年排放量 执行标准 标准值 达标情况 2002.10.26 排气量 25145.7 m3/h 18104.9万 m3/a SO2 400.0 mg/标m3 72.4t/a GB13271-2001 1200 mg/标m3 达标 烟尘 180 mg/标m3 32.6 t/a GB13271-2001 250 mg/标m3 达标 林格曼黑度 1级 GB13271-2001 1级 达标 现有工程粉碎和筛分过程废气排放量8000 m3/h，粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘效率可达90%以上，粉尘排放浓度为45 mg/m3，粉尘排放速率0.36kg/h，排气筒高度15m，粉尘排放量1.73 t/a。能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求。 （2）废水排放情况 现有工程污水主要为精馏塔回收酒精后产生的废水，排水量127吨/天，主要污染物为未利用的淀粉、蛋原等有机物，采用的处理工艺为沉淀﹢炉渣过滤。 该厂有一个废水排放口，监测期间COD排放浓度为214 mg/L， BOD5为56.1 mg/L，SS为132 mg/L，石油类2mg/L。经计算该厂满负荷时排污总量为：排水量3.8万吨/年，COD为8.13 t/a，BOD5为2.13 t/a，SS为5.02t/a，石油类0.076 t/a。根据其监测数据该厂现状废水中，化学需氧量（COD），五日生化需氧量（BOD5），悬浮物（SS），石油类，PH值均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准。 表2-7现有废水排放监测结果 监测时间 监测项目 监测结果（平均） 年排放量 执行标准 标准值 达标情况 2002.10.27 排水量 5.3 m3/h 3.8 万m3/a COD 214 mg/L 8.13t/a GB8978-96 300 mg/L 达标 PH 7.22 GB8978-96 6-9 达标 BOD5 56.3 mg/L 2.13 t/a GB8978-96 60 mg/L 达标 SS 132 mg/L 5.02 t/a GB8978-96 150 mg/L 达标 石油类 2 0.076 GB8978-96 10 mg/L 达标 据调查该厂废水排放为非连续性的，且废水浓度变化较大。据厂家提供废水监测时处理池中为新换炉渣且外排水量水量较大，监测数值偏低，实际外排污水不能稳定达标。 （3）噪声污染情况 目前厂区车间主要噪声源为锅炉排汽、空压机、离心机、干燥机以及粉碎机等设备，噪声值在75-130dB(A)之间。参照类比设备的实测数据，确定设备声压级见表2-8。 表2-8源参考数据 序号 声源设备 处理前声级[dB(A)] 防治措施 处理后声级[dB(A)] 1 锅炉排气减压阀 130 消声器 80 2 鼓风机 105 隔声 75 3 引风机 95 隔声 70 4 空压机 95 隔声和消声器 70 5 离心机 80 减振、隔垫厂房隔声 55 6 干燥机 75 厂房隔声 50 7 粉碎机 95 减振、隔垫厂房隔声 70 （4）固体废物 厂区目前固体废物主要为锅炉产生的燃煤灰渣，年产生量约1348吨，包括用于污水处理的废渣。 2.1.7现有工程存在的主要环境问题及解决措施 根据我们及专家的现场察看，认为现有工程主要存在以下二个问题： （1）污水处理池出水水质不能稳定达标排放； （2）原煤在煤场中露天堆放，易起二次扬尘； 针对以上二个问题，在本次环评中要求采取以下措施： （1）建立污水处理站，将现有工程的排污水与拟建工程一起处理； （2）建立有围挡和顶棚的煤棚，不露天堆放原煤。 2.2拟建项目工程分析 2.2.1项目概况 （1）项目名称：年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目； （2）建设单位：×××##生物化工有限公司； （3）建设性质：扩建； （4）建设地点：##生物化工有限公司现有厂区内； （5）建设规模：年产2000吨抗高温速溶黄原胶； （6）产品规格：生产石油级黄原胶，执行标准为执行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002标准，见2.1.1中的技术参数； （7）建设时间：2003.10-2005.10； （8）建设投资：总投资6979.8万元人民币，其中环保投资209万元，占总投资的3%； （9）企业定员及工作制度：拟建生产线定员181人，其中生产工人152人，管理人员和技术人员14人，辅助人员15人。三班四运转，每班工作8小时，年生产时间300天。 （10）平面布置 厂区总占地面积38735.5m2，拟建项目占地面积16890.28 m2。 项目范围：涉及生产和辅助车间及公用配套设施的建设、购置生产工艺和公用设备。项目包括的内容见表2-9。 功能分区：联合生产厂房位于拟建厂区中部，根据生产工艺走向和设备布置情况，仓库位于拟建厂区西南部，紧靠生产车间；仓库东侧设地下储酒池；循环冷却水池位于拟建厂区北部，紧靠生产车间；锅炉房、污水处理站位于拟建厂区东侧。 物流、人流组织：全厂设两个入口，主入口朝南，为人流入口，方便工作上下班及行政福利车辆出入，另一入口朝东，为货运入口，便于运输车辆出入及货物的运入、运出。上述布置做到了人、货分流，有利于安全和文明生产。 表2-9项目组成 工程类别 工程（车间）名称 规模 备注 1、主要生产工程 发酵车间 10个150m3发酵罐 提取车间 16个8m3萃取罐，2个Φ2.6精馏塔 含精馏、包装工段 2、辅助生产工程 动力车间 4台40m3/min空压机，5台100m3/min空压机 仓库 原料和成品各占50% 酒精储存池 容量600m3 酒精溶剂 3、公用工程 变配电室 2台2500KVA变压器 锅炉房 2个20t/h蒸汽锅炉，一开一备 煤场 占地面积800m2 水塔 出水量60m3/h 现有 循环水池 1个1440m3 兼消防水池 污水处理站 1个调节池，1个UASB反应器，1个接触氧化池 厂区外供电线路 3km 道路设计：考虑大型消防车及工厂运输需要，路面用水泥砼，主干道宽10米，次要道路宽5米。 运输：本项目年总运输量40208吨，其中：运入量31558吨，运出量8650吨。项目运输依靠社会运输力量解决。 竖向布置：厂区内地势平坦，厂区采用平坡式布置，经处理达标后的生产废水采用暗管排入厂区外排水渠。 绿化布置：厂区绿化以普通绿化与重点绿化相结合，沿厂区主入口的主要道路进行重点绿化，种植有观赏价值的乔、灌木与草皮结合，并且绿化部分遍植草皮，并适当点缀冬青灌木，绿地绿达到30%以上，以创造出一个美丽、怡人的厂区环境。 表2-10总图主要经济技术指标 指标 单位 数量 备注 项目占地面积 m2 16890.28 折25.3亩 建筑占地面积 m2 5657 总建筑面积 m2 8325 建筑系数 % 62.7 容积率 0.49 绿化面积 m2 5067 绿化率 % 30 围墙 m 840 现有 大门 个 2 现有 厂区总平面布置及拟建项目平面布置见附图2、3。 2.2.2工艺流程及排污节点 黄原胶生产主要分发酵和提取二个工序。 2.2.2.1发酵工艺 （1）种子培养 通常采用葡萄糖或蔗糖20g、酵母膏1g、牛肉膏、蛋白胨5g、NaCl5g，加水1000mL配成种子培养基，500mL三角瓶中装200mL培养液于78-98kpa下灭菌20min，冷却后接入生长良好的斜面，在34±2℃下摇瓶培养24-48h，即得到种培养液。镜检种子健壮，即可接入种子罐中通风培养。 ×××##生物化工有限公司选育的XC-JH菌种，XC-JH原菌种在化验室经斜面、三角瓶逐级培养活化，再进入生产车间经一、二级种罐进行扩大培养，以适应规模化生产的需要。 在一级、二级种子培养过程中，需蒸汽经过净化过滤的压缩空气，蒸汽将由拟建20t/h蒸汽锅炉2台，一备一用，供应到各级种子培养罐，空气经过空压机和一级、二级、三级过滤净化后分别供应到一级、二级种子培养罐。菌种在经过一、二级种子培养后，按比例接入发酵培养基中发酵。 （2）发酵培养基 发酵培养基是黄原胶生产中一个关键性的因素，应根据生产菌株的特性选择适合于工业化生产的发酵培养基。通常黄原胶的发酵培养基是以碳水化合物为碳源，有机氮或无机氮为氮源及无机盐和微量元素等组成。该拟建生产线发酵方式：液体发酵，配料配方为：玉米淀粉4%，氮源0.5%，无机盐0.2%，二级扩培菌种液10%，其余为水。碳源主要有葡萄糖、蔗糖和淀粉等，在淀粉类碳源中以玉米淀粉最适宜。碳源的浓度一般为4-5%，本项目碳源的浓度4%。氮源主要有蛋白胨、酵母精粉、玉米浆和一些无机氮源。近年来黄原胶生产的氮源还逐步采用一些农副产品来代替，如水解乳清粉、谷物水解物、豆饼粉等，本项目采用氮源主要为大豆粉，本项目氮源浓度为0.5%。无机离子和微量元素对黄单孢菌体的生长和黄原胶的合成也有重要的影响，如P、S、Mg2+、Ca2+、K+、Zn2+等对菌体和胶的合成起促进作用，有些无机离子不但影响胶的产量，而且对胶的结构（如丙酮酸含量）和粘度有明显的作用。本项目无机盐浓度为0.2% （3）发酵条件及其控制 黄原胶发酵的产量和质量除了受发酵培养基组成成分的影响以外，还取决于发酵过程中所有发酵参数的控制，如温度、溶氧、PH和剪切速率等。培养前期为菌株对培养基的适应期和生长期，产胶量和粘度上升缓慢，随着发酵的进行，逐步转入产胶期，粘度和产胶量急剧上升，碳源被迅速利用，糖浓度急剧下降，当残糖达到0.3%以下，发酵结束。发酵周期的长短与生产菌种的特性、发酵培养基的组成、发酵工艺及发酵设备都有一定的相关性。早期黄原胶生产发酵周期为72-96h，该工艺发酵生产周期已缩短至≤65h。 近年来许多研究结果表明：黄单孢菌的最适生长温度为24-27℃，最适产黄原胶的温度为30-33℃，因此，采用分段控制温度为宜，在发酵产胶期将发酵温度由27℃调整至32℃，有利于细胞生长和产黄原胶；发酵过程中PH控制在6.5-7.5，最适PH为7.0，PH控制要严格，最好控制PH为7.0±0.5，否则会影响黄原胶发酵产率和质量；搅拌速度和搅拌强度既影响溶解氧的密度，也影响发酵基质的传递。当供氧充足时，所产的黄原胶分子中丙酮酸含量高，粘度也高，当供氧不足时，所产黄原胶其相对分子质量小，粘度也低。 拟建项目发酵及控制条件见表2-11。 表2-11拟建项目发酵及控制条件 指标 菌种培养 发酵车间 一级种子 二级种子 发酵 温度（℃） 28 33±1 34±2 34±2 周期（h） 72 18 10 60-65 风量(V3/V3m) 0.2 0.2 0.3-1 PH值 7°±0.2 7°±0.2 7°±0.2 初始7°±0.2后期6.2-6.5 2.2.2.2黄原胶的提取工艺 黄原胶发酵液中虽然胶的浓度不高，一般为2.5%左右，但胶的粘度高，一般为5-8pa.s，有的达到10pa.s以上，外观淡黄，还含有大量菌体、无机盐及其他不溶物等杂质，给黄原胶的分离提取带来很大困难。分离提取工艺路线选择适当与否，不但影响到产品的成本，而且对黄原胶的质量和应用范围有很大影响。从发酵液中提取黄原胶有多种工艺路线，应视其应用目的所规定的产品形式和纯度级别，来选择合适的工艺路线，所选择的工艺路线应符合以下基本要求： ①发酵液在预处理、浓缩或沉淀、干燥等处理过程中，应尽可能不破坏黄原胶的分子结构，以保持黄原胶性能稳定和使用方便。 ②通过纯化处理，养活菌体细胞、培养基成分等杂质的含量，改善其色泽、气味和功能特性。 ③降解和钝化一系列不利的酶类，如纤维素酶和果胶酶等。 ④通过化学修饰，改变其功能特性，以适应不同用途的要求。 ⑤食品级的黄原胶还应符合卫生质量标准。在达到此要求和目的的同时，应尽可能简化工艺流程，达到降低生产成本的目的。 拟建生产线提取工艺过程包括：发酵液预处理、胶的分离纯化、脱水干燥、粉碎和包装。 （1）发酵液预处理 预处理方法大致可分为三种：物理处理方法、化学处理方法、生物化学处理方法。一些化学处理方法有助于黄原胶发酵液中不溶性成分的物理分离，如加盐可絮凝颗粒，硅藻土可吸附杂质颗粒等。又如酸、碱处理，可提高黄原胶过滤性和注入能力，适合于石油工业中第三次采油应用。该项目生产工艺用10%的NaOH调PH值至6.8-7.2，搅拌均匀，然后进行分离。 （2）黄原胶的分离提取 主要方法：直接干燥法、沉淀分离提取法 醇沉淀法是工业上生产食用级黄原胶常用的方法。常用的醇有甲醇、乙醇和异丙醇，这些醇能降低多糖分子与水的亲和力，使多糖分子脱水而相互聚集形成沉淀，同时可以部分脱除发酵液中的色素、盐类和有机物质。发酵液中加入少量的盐可减少醇的用量，因为阳离子可消除黄原胶分子的表面电荷，促进它在醇溶液中沉淀。醇加入量一般为发酵液的1.5-3.0倍。醇沉淀法的缺点是醇耗量大，成本较高。 该项目采用95%的食用酒精，加入量控制比例为酒精和发酵液：1:1.2-1.5，搅拌使其充分混合至纤维完全析出，随后将混合液送入卧式螺旋卸料分离机进行固液一次分离，分离出的固体物料进入二次洗脱罐，用95%的食用酒精按1：1的配比进行二次洗脱。一次分离出液体进入精馏塔，用蒸汽加温，分离出酒精和水酒精进入冷凝回收入二次洗脱，水外排入污水处理站。 （3）脱水干燥 经沉淀分离得到的黄原胶产物，其中含有大量水和溶剂，一般先进行压榨或离心脱水处理，除去其中部分溶剂和水，可增加产品纯度并可降低干燥成本。脱水后的产物一般采用气流干燥或真空干燥，干燥温度控制在60℃左右，温度过高会导致产品颜色加深，溶解度降低。终产品的水分一般控制在10%左右。本项目采用双锥回转真空干燥机进行干燥，温度控制在60-65℃。 （4）粉碎与包装 根据用途不同对黄原胶细度有要求，一般在0.180mm左右。国外黄原胶细度可达到0.074mm。因此应根据细度要求选用不同的机械设备。粉碎过程中要考虑设备发热温度过高的问题，防止温度过高对黄原胶性能的破坏。粉碎后过筛，检测合格后，包装入库。 2.2.2.3排污节点 工艺流程及排污节点见图2-3和表2-12。 图例：●废水■固废★噪声▲废气 图2-3黄原胶生产工艺流程及排污节点图 表2-12黄原胶生产排污节点及污染物排放情况 类别 序号 产生点 主要污染物 产生特征 去向 备注 废气 ▲1 锅炉烟囱 粉尘、二氧化硫 连续 大气 点源 ▲2 干燥过程 粉尘 间断 回收、大气 ▲3 粉碎过程 粉尘 间断 回收、大气 ▲4 筛分过程 粉尘 间断 回收、大气 废水 ●1 锅炉 SS、COD、PH 间断 污水处理站 最终排入#### ●2 精馏塔 SS、COD、BOD5、PH 间断 污水处理站 最终排入#### ●3 冷却系统 SS、COD、PH、石油类 间断 污水处理站 最终排入#### 固废 ■1 锅炉 灰渣 间断 灰渣堆场 外售 ■2 粉煤灰 间断 粉煤灰堆场 外售 噪声 ★1 鼓风机 噪声 连续 引风机 噪声 连续 锅炉排汽 噪声 间断 突发性 ★2 空压机 噪声 连续 ★3 粉碎机 噪声 连续 2.2.3主要设备 目前国内还没有黄原胶专用设备生产厂家，所用设备基本为非标设备，需根据生产规模、工艺要求定做。发酵车间可以购置41台（套）设备，提取车间拟购置设备52台（套），生产车间主要设备情况见表2-13、2-14。 表2-13发酵车间主要设备表 设备名称 规格 外形尺寸 数量（台/套） 单机容量（千瓦） 单价（万元） 一级罐 5m3 Φ1400h3.2m 7 7.5 8 二级罐 20 m3 Φ1600h9m 6 22 20 发酵罐 150 m3 Φ3800h17.5m 10 350 120 补料罐 15 m3 Φ1600h7m 4 15 贮罐 150 m3 Φ3800h17.5m 2 30 调粉罐 10 m3 Φ2400h2m 2 11 10 过滤器 100 m3/mm Φ 10 7 合计 41 表2-14提取车间设备表 设备名称 规格 外形尺寸 数量（台/套） 单机容量（千瓦） 单价（万元） 一次萃取罐 8m3 Φ1500h4.5m 16 7.5 5 二次洗脱罐 8m3/15m3 Φ1500h4.5m/Φ2500h3m 5/2 7.5/11 5/6.5 计量罐 8m3 Φ1500h4.5m 2 11 5.5 配碱罐 5m3 Φ1400h3.2m 1 5.5 2.1 试剂罐 3m3 Φ1200h3m 1 1.5 离心机 LW600 4000×1870×1160 4 45 45 干燥机 3m3 3 16.5 14 精馏塔 Φ2.6 2 66 110 压榨机 32型 3708×1920×3843 2 75 25 废酒贮罐 50m3 Φ3800h4m 4 1.5 中转酒罐 30m3 Φ3000h4m 2 8.5 酒气回收装置 15m3 Φ1600h7m 1 7.5 16 粉碎机 750型 3 37 6 混合机 15m3 1 16.5 16 分级筛 Φ1000 3 2.2 1.2 合计 52 2.2.4物料平衡 （1）主要原辅材料、燃料、动力消耗指标见表 表2-15原辅材料、燃料、动力消耗指标 序号 名称 规格 年消耗量 单位 数量 1 玉米淀粉 食品级 t 2.5×103 2 有机氮A 食品级 kg 4.8×104 3 有机氮B kg 1×104 4 有机氮C kg 3.8×105 5 无机盐A kg 1.9×105 6 无机盐B kg 8×104 7 酒精 95%%，食用 m3 1.8×103 8 压缩空气 无菌 Nm3 1.952×108 9 水 饮用水 m3 7.68×104 10 电 Kwh 3.08×107 11 煤 标煤 T 2.71×104 12 包装袋 25kg，双层 个 8×104 注：1、菌种及添加剂消耗在成本计算时予以考虑。2、为尊重项目单位的意愿，部分原辅材料在文件中用A、B、C表示。 （2）物料平衡表 表2-16物料平衡表 序号 名称 一罐发酵液(V有效=120m3) 每天产出2罐发酵液 备注 1 淀粉 4.20t 8.40t 2 氮源 736kg 1.472t 3 无机盐 45kg 90kg 4 二次洗脱分离得半成品 5.85t 11.70t 含水50% 5 压榨后得半成品 4.20t 8.40t 含水30% 6 成品黄原胶 3.36t 6.72t 含水≤13% 表2-17 拟建项目的乙醇日平衡 单位：ｍ3/d 序号 补充新乙醇 损失消耗量 回用量 日用量 1 5.7 5.7 302.1 307.8 图2-4 拟建项目乙醇平衡图 单位：m3/d （3）煤质分析 拟建项目燃煤来自山西阳泉煤，煤质基本情况见表2-2。 2.2.5给排水 （1）给水 本项目用水主要为生产车间工艺和清洗用水、循环系统补水、消防用水及锅炉用水。拟建工程的水平衡见表2-18和图2-5。 表2-18 拟建工程的水平衡表 序号 名称 新鲜用水量 消耗量 排水量 1 工艺用水 230 7.2 222.8 2 循环系统补水 14 4 10 3 清洗设备用水 8 0 8 4 生活用水 4 0.8 3.2 小计 256 12 244 由上表可知，本项目用水量256m3/d，采用场区自备水井供水，场区现有水井2眼，单井出水量60m3/h，水质、水量可满足项目用水需要。场区现有水塔一座，项目用水经水塔加压后，由场区给水管网送至各用水部门。场区生活、消防采用统一的给水系统。 （2）排水 本项目采用清洁生产工艺，生产过程中不产生有毒废水，所排废水主要为设备清洗废水、精馏塔废水和冷却系统定期排水，废水排放量为244m3/d。废水经污水处理池处理后排入厂外排水渠，排水去向是####。 本项目发酵工段和空压站需要循环冷却水，厂区新建1440m3循环水池1座并购置配套冷却设备，可保证项目的正常运行。循环水池同时兼作消防水池使用。 2.2.6供热 本项目生产过程中需要消耗大量的蒸汽，约为18t/h，主要用于发酵罐高温灭菌、高温精馏和产品干燥等几个方面。办公区冬季采暖使用冷却系统的循环水，水温80℃可以满足生产车间和办公区冬季取暖需要。根据厂区生产用汽的需要，项目拟新建锅炉房1座，内设20吨蒸汽锅炉2台，一备一用，可保证发酵工序的正常进行。 图2-5 拟建项目水平衡图 单位：m3/d 2.2.7电力及照明配电 厂区电力供电为三相四线制380/220V。低压供电方式采用树干式和放射式相结合的方式。 2.2.8节能 本项目的建设选用合理的工艺、技术、设备和材料，达到用最少的能源消耗获得最大的经济效益的目的。 主要节能措施 本项目采取的节能措施如下 （1）选用具有节能效果的生产设备； （2）主要动力设备为国内节能产品，冷却水循环使用，蒸汽凝结水可回收的全部回收； （3）冷热管网均采用保温性能好的离心玻璃棉制品保温，以减少冷热量的损失； （4）采用低损耗变压器； （5）采用高效节能型灯具； （6）电器器件采用节能型； （7）照明采用光敏开关和钟控开关控制。 2.2.9污染物排放特征及其防治措施 （1）废水 本项目废水包括生活污水和生产污水，生活污水经化粪池处理后排入污水处理站，生产污水直接排入污水处理站，由于项目采用清洁生产工艺，生产过程中不产生有毒、有污染的废水，经沉淀和中和处理后可循环使用。 外排废水为精馏塔外排污水、设备清洗废水、生活污水，全厂日废水排出量为371m3/d，拟建项目为244 m3/d，主要为精馏塔回收酒精后产生的废水，主要污染物为未利用的淀粉、蛋原等有机物，原水水质为：COD4500-5500mg/L， BOD53000-3500mg/L， SS1000-1500mg/L，氨氮30-120mg/L，石油类2 mg/L，主要由有机颗粒构成，温度30-45℃。可生化降解性好，采用的处理工艺为UASB-接触氧化法，其工艺流程见图6-6。本项目污水处理装置出水水质为COD68mg/L、BOD528 mg/L、SS23 mg/L，氨氮21.5mg/L，石油类0.72 mg/L。 （2）废气 本项目生产中废气主要来自于燃煤锅炉，废气年排放总量为33750万Nm3/a，废气中污染物二氧化硫产生浓度为951mg/m3、烟尘产生浓度为2678mg/m3。对锅炉烟气采用文丘里——水膜除尘加碱液脱硫装置，脱硫率达到55％以上，除尘效率达到95％，二氧化硫排放浓度为428mg/m3，烟尘排放浓度为133.9mg/m3，废气排放能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001II时段标准要求，为达标排放。 拟建项目粉碎和筛分过程废气排放量12000 m3/h，粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘效率可达90%以上，粉尘排放浓度小于40 mg/m3，粉尘排放速率0.48kg/h，排气筒高度15m，粉尘排放量2.3 t/a，能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求。 （3）固体废物 本项目固体废物主要为锅炉产生的燃煤灰渣及粉煤灰，产生量分别为2870t/a和1230t/a，以及污水沉淀池产生的少量污泥。 炉渣及粉煤灰可作建筑材料外售，不会对环境造成影响。 由于污水中不含有有毒的物质及重金属离子，污水处理站产生的剩余污泥，可用作农田肥料，不会对环境产生不良影响。 （4）噪声 本项目车间主要噪声源为锅炉房、鼓风机、引风机、空压机、离心机、干燥机以及粉碎机等设备，噪声值在75-130dB(A)之间。本项目对于锅炉、空压机、干燥机等产生强噪声的设备，可以采用隔声和消音措施，并对离心机、粉碎机等设备采用减振和隔垫措施，降低其振动噪音。采取上述措施并经厂房隔音及距离衰减后，上述设备周围的环境噪声均可达到相应噪声标准，不会对该区域声环境质量造成明显的不利影响。 表2-19拟建项目噪声情况一览表 序号 声源设备 处理前声级[dB(A)] 防治措施 处理后声级[dB(A)] 1 锅炉排气减压阀 130 消声器 80 2 鼓风机 105 隔声 75 3 引风机 95 隔声 70 4 空压机 95 隔声和消声器 70 5 离心机 80 减振、隔垫厂房隔声 55 6 干燥机 75 厂房隔声 50 7 粉碎机 95 减振、隔垫厂房隔声 70 2.3扩建前后污染物排放的变化情况 （1）废气 黄原胶生产中废气主要来自于燃煤锅炉，目前该厂满负荷时排气量18104.9万m3/a，二氧化硫排放浓度为400mg/m3，烟尘排放浓度为180mg/m3，二氧化硫排放量72.4t/a，烟尘排放量32.6t/a；粉尘排放浓度45 mg/m3，排放量1.73 t/a。拟建项目生废气年排放总量为33750万m3/a，二氧化硫排放浓度428mg/m3，烟尘排放浓度为133.9mg/m3，二氧化硫排放量144.5 t/a，烟尘排放量量45.2 t/a；粉尘排放浓度小于40 mg/m3，排放量小于2.3 t/a。则拟建项目投产，全厂大气污染物排放量：二氧化硫216.9t/a，烟尘77.8t/a，粉尘排放量4.03 t/a。 （2）废水 该厂目前污水排放量为3.8万吨/年，COD排放浓度为214 mg/L， BOD5为56.1 mg/L，SS为132 mg/L，经计算该厂满负荷时排污总量为： COD为8.13 t/a，BOD5为2.13 t/a，SS为5.02t/a，石油类0.076 t/a。拟建项目废水排出量为7.32万t/a，全厂污水排放总量为11.12万t/a，污水处理拟采用的处理工艺为UASB-接触氧化法，拟建项目污水处理装置建成后处理全厂废水，本项目污水处理装置出水水质为COD69mg/L、BOD528 mg/L、SS23 mg/L，COD排放量为7.7t/a，BOD5排放量为3.2t/a，SS排放量为2.6t/a，石油类0.08 t/a。全厂排水情况见表2-20。 表2-20 项目建成后全厂的水平衡表 序号 名称 新鲜用水量 消耗量 排水量 1 工艺用水 345 9 336 2 循环系统补水 20 6 14 3 清洗设备用水 13 0 13 4 生活用水 10 2 8 小计 388 17 371 （3）固体废物 厂区固体废物主要为锅炉产生的炉渣及粉煤灰，现在工程产生量约1348 t/a，拟建项目产生量约4100 t/a，则拟建项目投产，全厂锅炉产生的燃煤灰渣产生量约5448 t/a。 拟建项目投产后，污染物排放变化情况见表2-21。 表2-21扩建前后污染物排放变化情况一览表 项目 单位 扩建前 拟建项目 扩建后 增减值 废气排放量 104 m3/a 18104.9 33750 52154.9 +33750 SO2¬排放浓度 mg/m3 400 428 SO2排放量 t/a 72.4 144.5 216.9 +144.5 烟尘排放浓度 mg/m3 180 133.9 烟尘排放量 t/a 32.6 45.2 77.8 +45.2 粉尘¬排放浓度 mg/m3 45 40 粉尘排放量 t/a 1.73 2.3 4.03 +2.3 废水排放量 104 m3/a 3.8 7.32 11.12 +7.32 COD排放浓度 mg/l 214 69 69 COD排放量 t/a 8.13 4.98 7.7 -0.43 氨氮排放浓度 mg/l 43 21.5 21.5 氨氮排放量 t/a 1.634 1.574 2.39 +0.756 石油类排放浓度 mg/l 2 0.72 0.72 -1.28 石油类排放量 t/a 0.076 0.053 0.08 +0.004 固废产生总量 t/a 1348 4100 5448 +4100 3区域环境概况 3.1自然环境概况 3.1.1地理位置 3.1.2地形地貌 3.1.3土壤 3.1.4气象气候 3.1.5地表水系 3.1.7工程地质 3.2社会经济概况 3.2.1行政区划与人口 3.2.2经济概况 3.2.3文教卫生 3.3区域环境功能区概况 4环境质量现状调查与评价 4.1地表水现状调查与评价 4.1.1地表水环境现状 4.1.2地表水环境现状评价 （1）评价方法 采用标准指数法对地下水环境质量现状进行评价，其计算公式如下： Pi=Ci/Ci0 式中：Pi—等标指数 Ci—污染物排放浓度 Ci0—评价标准值 PH的标准指数为： SPH.j——PH值在第j点的标准指数； PHj——j点的实测PH值； PHsd——PH值标准上限值； PHsu——PH值标准下限值。 （2）评价标准：执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中V类标准。 （3）评价因子：PH、COD、氨氮、石油类 （4）评价结果及分析 表4-2地表水现状评价结果 监测因子 时间 PH COD 氨氮 石油类 2002年3月 0.59 12.20 13.08 1.25 2002年5月 0.335 24.05 12.82 0.50 2002年7月 0.86 19.83 15.21 0.10 2002年11月 0.43 7.45 22.03 1.40 全年均值 0.545 14.94 15.99 0.71 从评价结果看，水质不能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类水质标准，为劣V类水体。 4.2地下水现状调查与评价 4.2.1地下水环境监测 （1）监测点位 （2）监测因子 色（度）、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、PH、高锰酸盐指数、氨氮、细菌总数。 （3）监测时间及频率 监测时间2003年7月27日，一个监测点位一次性取样。 （4）监测分析方法 按《生活饮用水标准检验方法》（GB5750）中规定执行。 （5）监测结果：监测结果列于表4-3。 表4-3地下水监测结果 监测点位 1#马圈村 PH 7.95 水温（℃） 22.5 高锰酸盐指数 0.56 总硬度（以CaCO3计） 157.2 细菌总数（个/L） 67 溶解性总固体 562 氨氮 <0.025 色度 10 井深（m） 300 水位（m） 35 4.2.2地下水环境现状评价 （1）评价方法 采用标准指数法对地下水环境质量现状进行评价，其计算公式见地表水评价方法。 （2）执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）III类标准。 （3）评价因子：PH、高锰酸盐指数、总硬度、细菌总数、溶解性总固体、氨氮、色（度）。 （4）评价结果及分析 各评价因子的标准指数评价结果见表4-4。 表4-4地下水质现状评价结果（Pi） 评价因子 监测点位 PH 高锰酸盐指数 总硬度 细菌总数 溶解性总固体 氨氮 色度 ×× 0.63 0.19 0.35 0.67 0.56 0.13 0.67 由表4-4可知：地下水下游500m处地下水水质能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）III类标准。各评价因子的标准指数范围在0.13-0.67之间。生化公司生产黄原胶已经十年了，对地下水基本上没有产生影响。 4.3大气质量现状调查与评价 根据我们现场勘察，结合专家咨询意见，考虑到拟建项目厂区周围工业企业很少，空气质量感觉良好，所以本次评价只在厂区上风向，下风向各设了一个监测点位，由@@市环境监测站监测，我们根据其监测数据进行大气环境质量的评价。 4.3.1大气环境质量现状监测 （1）监测点位 （2）监测因子 SO2、TSP及云量、风速、温度。 （3）监测时段与频率 监测时间为2003年7月23-27日，监测频率为每天采样不少于4次（北京时间02、07、14、19）。具体要求如下： TSP为日均浓度，采样时间不少于12小时； SO2日均浓度采样时间不少于18小时，小时浓度每次采样时间不少于45分钟。 （4）监测分析方法 采样按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，监测分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中表2和《空气和废气监测分析方法》进行。 （5）监测结果：TSP和SO2监测结果列于表4-5、表4-6。 表4-5 TSP监测结果 单位：mg/m3 点位 日期 1#贾家园村村北 2#老虎张家庄村北 7.23 0.288 0.262 7.24 0.143 0.176 7.25 0.434 0.497 7.26 0.178 0.413 7.27 0.268 0.360 表4-6 SO2监测结果 单位：mg/m3 日期 点位 SO2 2:00 7:00 14:00 19:00 日均值 7.23 ×××× 0.036 0.054 0.066 0.039 0.039 ××× 0.012 0.052 0.025 0.034 0.034 7.24 ××× 0.034 0.051 0.044 0.041 0.041 ××× 0.029 0.051 0.033 0.038 0.038 7.25 ××× 0.023 0.032 0.015 0.030 0.030 ××× 0.026 0.041 0.030 0.029 0.029 7.26 ××× 0.016 0.063 0.043 0.039 0.039 ××× 0.006 0.050 0.006 0.028 0.028 7.27 ××× 0.006 0.063 0.028 0.036 0.036 ××× 0.016 0.060 0.042 0.037 0.037 4.3.2大气环境质量现状评价 （1）评价方法 采用“等标污染负荷法”进行评价，计算公式如下： a.某污染物的等标污染负荷（Pi）： 式中：Pi—某污染源的第i种污染物等标污染负荷； Qi—第i种污染物的绝对排放量（t/a）； Coi—第i种污染物的评价标准（mg/Nm3）。 （2）评价标准：依据@@市环保局对执行标准的批复，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准。 （3）评价因子：TSP、SO2。 （4）评价结果及分析 评价结果见表4-7、表4-8。 表4-7小时浓度评价结果 日期 点位 小时浓度日均值 污染指数 7.23 ×××× 0.04875 0.0975 ××× 0.03075 0.0615 7.24 ××× 0.0425 0.085 ××× 0.03775 0.0755 7.25 ××× 0.025 0.05 ××× 0.0315 0.063 7.26 ××× 0.04025 0.0805 ××× 0.0225 0.045 7.27 ××× 0.03325 0.0668 ××× 0.03875 0.0775 表4-8日平均浓度评价结果 污染物 监测时间 点位 小时浓度日均值 污染指数 SO2 7.23 ×××× 0.039 0.26 ××× 0.034 0.23 7.24 ××× 0.041 0.27 ××× 0.038 0.25 7.25 ××× 0.03 0.20 ××× 0.029 0.19 7.26 ××× 0.039 0.26 ××× 0.028 0.19 7.27 ××× 0.036 0.24 ××× 0.037 0.25 TSP 7.23 ×××× 0.288 0.96 ××× 0.262 0.87 7.24 ××× 0.143 0.48 ××× 0.176 0.35 7.25 ××× 0.434 1.45 ××× 0.497 1.66 7.26 ××× 0.178 0.59 ××× 0.413 1.38 7.27 ××× 0.268 0.89 ××× 0.360 1.2 由表4-7、表4-8可知： （1）SO2日平均小时浓度污染指数在0.045-0.0975之间，超标率为0。 （2）SO2日均浓度污染指数在0.19-0.27之间，超标率为0。 （3）TSP日均浓度污染指数在0.35-1.66之间，超标率为40%，7月25日两监测点均超标，且×××达到最大值，超标倍数为0.66。 从以上标准指数可知，由于TSP超标，空气质量现状总体上达不到II类空气质量要求。 4.4声环境现状调查与评价 根据厂区所在地理位置与周围环境状况，我们确定了声环境质量现状调查主要以厂界声环境调查为主，由@@市环境监测站进行的现状监测，我们根据其监测数据进行评价。 4.4.1声环境现状监测 （1）监测布点 东（1号点）、南（2号点）、西（3号点）、北（4号点）厂界中点各设监测点1个，拟建厂区东厂界（5号点）设1个监测点，共设5个监测点。 （2）监测因子：连续等效A声级。 （3）监测时段与频率 监测时间拟定为2003年7月，各点监测2天，每天昼夜各一次，每次10分钟。 （4）监测方法 按《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349-90）和《城市区域环境声测量方法》（GB/T14623-93）执行。 （5）监测结果及结果分析 表4-9厂界噪声监测值 点位 日期 时间 Leq dB(A) 标准值 1# 7.23 昼 54.8 60 夜 48.8 50 7.24 昼 56.3 60 夜 47.5 50 2# 7.23 昼 58.8 60 夜 47.3 50 7.24 昼 56.7 60 夜 46.1 50 3# 7.23 昼 56.3 60 夜 47.4 50 7.24 昼 57.8 60 夜 48.6 50 4# 7.23 昼 47.9 60 夜 43.3 50 7.24 昼 47.6 60 夜 43.0 50 5# 7.23 昼 52.7 60 夜 43.5 50 7.24 昼 51.9 60 夜 42.5 50 由表4-9可知，×××##生物化工有限公司厂界周围5个监测点1#（东厂界）、2#（南厂界）、3#（西厂界）、4#（北厂界）、5#（拟建厂区东厂界）昼夜监测值均能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准的要求。 5环境质量影响预测与评价 5.1施工期环境影响分析 5.1.1工程主要内容及影响因子 工程土建内容涉及生产和辅助车间及公用配套设施的建设，主要内容见表2-9。 施工期环境影响的因子为施工扬尘、噪声、固体废物、施工人员的生活污水等。 5.1.2施工期环境影响分析 ⑴施工噪声环境影响分析 施工过程中，需动用大量的车辆和施工机械，它们的噪声强度较大，施工噪声将会影响周围环境。施工期噪声污染源主要是施工现场的各类施工机械设备噪声和物料运输造成的交通噪声。 施工机械的噪声较高，白天施工噪声超过《施工场界噪声限值》的情况出现在距声源40m的范围内，夜间施工噪声超标情况出现在距声源150m范围内。在实际施工过程中，噪声在传播途径中由于各种建筑、空气的吸收作用及地面效应引起的声能衰减，实际噪声值不会高于理论计算值。施工噪声产生的影响是暂时的，随施工的结束而消失。 ⑵施工扬尘环境影响分析 施工期对环境空气的影响主要为：车辆的运输、土方的挖掘、原材料、弃土、建筑垃圾堆放在风力作用下造成的二次扬尘，使局部区域环境空气中含尘量增加，并随风迁移到其它地方，影响附近居民的生活和工作。施工扬尘主要与施工管理、交通管理和车流量的多少、与施工期的气候情况有关，特别是与施工期的风速密切相关。在防护措施不严格的现场，施工造成的二次扬尘TSP浓度较高，影响景观及人身健康。施工期对环境空气的影响是暂时的、可恢复的。 ⑶固体废物对环境的影响 施工期产生的固体废物有开挖土方的剩余弃土、施工人员的生活垃圾等。固体废物的堆放是二次扬尘的主要原因，固体废物运输过程如车辆装载过多又缺少蓬布遮盖固定时，会造成沿途泥土散落、灰尘飞扬；生活垃圾堆积会造成局部地区蚊蝇生长，卫生很差；固体废物的堆积还会影响整洁及景观。这些影响也是短期的。 ⑷施工期的污水排放对环境的影响 由于施工场地在厂区内，施工人员主要利用厂区原有生活设施，施工期的污水主要是施工人员盥洗等生活污水。这部分污水中主要污染物为泥悬浮颗粒，不含有毒、有害物，而且水量也少，不会对环境造成影响。 5.1.3施工期环境污染防治措施 减少施工期对环境影响应采取的主要措施是按照国家及市政管理部门的有关规定，加强施工管理，强调文明施工，同时针对各种影响途径采取相应的防治措施。建设单位和施工单位应设环境管理监督员，监督污染防治措施的实施。 5.2水环境影响分析 本项目废水包括生活污水和生产污水，生活污水经化粪池处理后排入污水处理站，生产污水直接排入污水处理站。 外排废水主要为精馏塔外排污水、设备清洗废水、生活污水，全厂日废水排出量为376.6m3/d，主要为精馏塔回收酒精后产生的废水，主要污染物为未利用的淀粉、蛋原等有机物，原水水质为：COD4500-5500mg/L，BOD¬53000-3500mg/L，SS1000-1500mg/L，氨氮30-120mg/L，石油类2mg/L，主要由有机颗粒构成，温度30-45℃。可生化降解性好，污水处理站采用的处理工艺为UASB-接触氧化法，本项目污水处理装置出水水质为COD69mg/L，BOD528mg/L，SS23mg/L，氨氮为21.5 mg/L；石油类0.72mg/L，能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中二级排放标准。污水处理达标后排入厂外排水渠，最终排入####，对地表水环境影响轻微。 厂区外排废水进入城西排污渠最终汇入####。其中排污明渠长约2公里，沿途地层结构基本一致，城西排污渠沿线地层剖面见附图6。浅层含水组上段5-7m以上为粉土和粉质粘土互层，7-9m间夹有约2m厚的粉细砂，9-40m为粉质粘土夹粉土，浅层含水组下段深度自40-70m之间有数层粘土层，总厚度约8m。主要粘土隔水层位于60-66m之间，70m以下地层岩性则以粉质粘土为主，60m以上粉土、粉质粘土和粉细砂厚度分别为22m、32m、6m，经有关试验得出的结果，本区粉土的水平渗透速度约为2.0m/d，平均垂直渗透速度约为0.25m/d，粉质粘土的水平渗透速度约为1.2m/d，平均垂直渗透速度约为0.0035m/d。即使忽略粉细砂层，废水自地表渗入至60m深度至少需要25年以上，其下遇粘土层阻隔，而要穿越该隔水层则需时40年以上，又因粉质粘土对于各种污染物质均具有较强的级附能力，故废水中的污染成份实际进入浅层地下水并随之扩散所需时间更长。 废水排放明渠途径地下水流场十分平缓的地带，水力坡度小，地下水实际流速在2-3cm/d之间，即使污染物进入浅层含水层，因含水层自身的吸附且其流速缓慢，扩散范围有限，加之该区浅层地下水均为咸水，难以直接利用而一直未予开发，同样也限制了地下水流场的变动。 通过以上分析可以看出，浅层地下水上段上覆地层只有5-7米粉土和粉质粘土互层，地面水直接补给该层地下水，故当包气带对污染物的吸附达到饱和后，工程外排水将通过城西排污渠对该层地下水产生影响。浅层地下水下段因与上段有一定的水力联系，故该层地下水也将受到潜在影响，但拟建项目外排水量较小，且拟建项目投产后采取了更为严格的污水处理措施，对浅层地下水环境的影响是非常轻微的。而深层地下水上部有较厚的粘土层阻隔，故外排水不会对深层地下淡水产生影响。由现状地下水监测结果可知：×××##生物化工有限公司下游500m马圈村深层地下水水质良好，现状外排污水对地下水环境基本无影响，拟建项目投产后对深层地下水环境也基本无影响。 5.3大气环境影响预测与评价 5.3.1区域污染气象 5.3.2大气环境影响预测 现有工程和拟建工程大气主要污染物为锅炉烟尘和SO2。本次评价首先对拟建工程排放的污染物对大气环境的贡献浓度进行预测，然后与现状监测值叠加，预测拟建工程投产后全厂大气污染物对区域大气环境质量的影响。 本次评价以拟建锅炉烟气排气筒为原点，预测评价范围为东西4公里，南北5公里，共20平方公里。 ⑴预测因子：TSP和SO2。 ⑵预测关心点概况：见表5-6。 表5-6 大气环境影响预测关心点概况 序号 关心点名称 相对厂址方位 相对厂址距离（m） 位置 X（m） Y（m） 1 拟建项目排气筒 —— —— 0 0 2 ××× S 500.1 -10 -500 3 ××× N 300.7 -20 300 ⑶预测内容 现有工程和拟建工程排放的污染物为SO2和烟尘，本次评价预测在拟建工程一台20t/h锅炉运转时，在不同风速、不同稳定度时对关心点的小时贡献浓度以及代表月、年风速、风向、稳定度联合频率下污染源的年均贡献浓度，在与现状监测值叠加后分析其对评价区大气环境的影响程度。 具体预测内容如下： ①预测拟建工程在不同风速、不同稳定度时，各关心点SO2的小时浓度贡献值及预测值； ②预测拟建工程在不同风速、不同稳定度时， SO2和颗粒物的最大落地浓度及出现距离； ③预测拟建工程SO2和颗粒物在典型日各关心点的日均浓度贡献值及预测值并绘制浓度分布图； ④预测拟建工程SO2和颗粒物的年均贡献浓度并绘制浓度分布图。 ⑷预测模式 根据厂址周围的环境状况，考虑到拟建工程大气污染源为高架连续点源以及本次大气评价范围，本次预测采用正态模式预测。 Ⅰ.烟气抬升公式 ⅰ.有风（U10≥1.5m/s），中性和不稳定条件，采用如下模式： a.当烟气热释放率Qh大于或等于2100kJ/s，且烟气温度与环境温度的差值△T大于或等于35K时，抬升高度△H采用下式计算： 式中： no----烟气热状况及地表系数； n1----烟气热释放率指数； n2----排气筒高度指数； Qh----烟气热释放率，kJ/s； H----排气筒距地面几何高度，m ； Pa----大气压力，hPa ； Qv----实际排烟率，m3/s； △T----烟气出口温度与环境温度差， ，K； Ts----烟气出口温度，K； Ta----环境大气温度，K； U----排气筒出口处平均风速，m/s。 b.当1700 kJ/s＜Qh＜2100kJ/s时， 式中：Vs----排气筒出口处烟气排出速度，m/s； D----排气筒出口直径，m； △H2----按a.方法计算，no、n1、n2按其Qh值较小的一类选取； 其余符号定义同前。 c.当Qh≤1700kJ/s或者△T＜35K时， ⅱ.有风（U10≥1.5m/s），稳定条件，按下式计算 式中， 为烟囱几何高度以上的大气温度梯度，K/m。 其余符号含义同前。 ⅲ.静风和小风(U10<1.5m/s)时，按下式计算烟气抬升高度 式中符号同上。 Ⅱ.浓度预测模式 在本次预测计算中，1小时平均浓度、日平均浓度预测模式选取导则中相应的模式进行计算，其预测模式如下： ⅰ.有风时点源扩散模式 以排气筒地面位置为原点，下风向地面任一点（X,Y）小于24小时取样时间的浓度C（mg/m3），计算模式： 式中：C――以污染源的烟羽轴线为X轴的坐标系中（X,Y）处的地面浓度，mg/m3； Q――单位时间排放量，mg/s； Y――该点与通过排气筒的平均风向轴线（X轴）在水平面上的垂直距离，m； U――排气筒出口处的平均风速，m/s； 󬬬¬¬¬¬¬¬¬¬¬y、σz――水平和铅直方向的扩散参数，m。 式中：h――混合层厚度，m； He――排气筒有效高度，m。 ⅱ.排气筒下风向一次取样时间的最大地面浓度cm（mg/m¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬3）及其距排气筒的距离Xm（m），按下式计算： 式中：a1――横向扩散参数回归指数； a2――铅直扩散参数回归指数； γ1――横向扩散参数回归系数； γ2――铅直扩散参数回归系数。 ⅲ.小风和静风时的扩散模式 以排气筒地面位置为原点，平均风向为X轴，地面任一点（X,Y）小于24小时取样时间的浓度cL（mg/m3）按下式计算： cL（X,Y）＝ 式中各参数选择见“导则”中计算方法。 γ01、γ02分别为横向和铅直扩散参数的回归系数(σy＝σx＝γ01T ，σz＝γ02T)，T为扩散时间（s）。 iv.日均浓度计算公式选取典型日气象条件，按以下模式计算： 式中：Cd——计算点（x,y）的地面日均浓度，mg/m3； N——计算1小时平均浓度的次数； Ci——第i次的1小时平均浓度。 v .尘（颗粒物）模式 当颗粒物粒径大于15μm时，地面浓度cP计算按倾斜烟羽模式： 式中d、ρ分别为尘粒的直径和密度，g为重力加速度，μ为空气动力粘性系数，a为地面反射系数，取值见“导则”。 表5-7 工程烟尘粒径分布一览表 粒径范围（μm） ＜10 10～15 15～30 30～40 ＞40 所占比例（％） 15 30 15 10 30 vi长期平均模式 式中X为计算点距污染源的距离；n为风向方位数；γ为污染源个数；F同前；fijk为有风或静风时风向I风速k稳定度j联合频率。 ⑸排放源参数 因为在进行大气环境质量现状监测时为1台10t/h运行，所以在大气环境影响预测时仅考虑拟建工程一台20t/h锅炉排放烟气。拟建工程废气污染源参数见表5-8。 表5-8 拟建工程大气污染物源强情况一览表 污染源名称 排放形式 废气量m3/s 烟(粉)尘g/s SO2 g/s 排放参数 排气高度m 出口直径m 出口温度℃ 锅炉烟气 点源 13 1.7 8.4 50 2 115 ⑹预测结果及评价 ①拟建工程排放SO2对各关心点的小时贡献浓度及预测值 各关心点处于拟建项目污染源的下风向时，在静风、年平均风速2.4m/s、风速5m/s时，不同稳定度（B、D、E）下SO2对各关心点的小时贡献浓度及预测值见表5-9。对削减源只预测了年均风速、D稳定度的浓度贡献值。 表5-9 SO2小时贡献浓度及预测值 单位:mg/m3 关心点名称 风速(m/s) 贡献值 现状监测值 预测值 稳定度 稳定度 B D E B D E ××× 静风 0.0014 0.0000 0.0000 0.0380 0.0394 0.0380 0.0380 2.4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0380 0.0380 0.0380 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0380 0.0380 0.0380 ××× 静风 0.0034 0.0000 0.0000 0.0314 0.0348 0.0314 0.0314 2.4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0314 0.0314 0.0314 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0314 0.0314 0.0314 由表5-9可以看出各关心点处于不同风速时，各稳定度下SO2的贡献浓度在0～0.0034mg/m3之间，预测浓度在0.0314～0.0394mg/m3之间，标准指数在0.0628-0.0788之间，拟建项目投产后对SO2小时浓度影响很小，仍能达到二类空气环境质量标准要求。 ②拟建工程排放的SO2和烟尘最大落地浓度及出现距离 不同风速、不同稳定度条件下，拟建工程排放的SO2和颗粒物最大落地浓度及出现的距离分别列于表5-10和表5-11。 表5-10 拟建工程SO2最大落地浓度及出现距离 预测结果 气象条件 最大落地浓度（mg/m3） 离源距离（m） 2.4m/s B 0.0618 481 D 0.0448 1134 E 0.0163 2983 5m/s B 0.0397 410 D 0.0283 955 表5-11 拟建工程颗粒物最大落地浓度及出现距离 预测结果 气象条件 最大落地浓度（mg/m3） 离源距离（m） 2.4m/s B 0.0150 481 D 0.0108 1134 E 0.0040 2983 5m/s B 0.0096 410 D 0.0069 955 由表5-10可以看出，拟建工程在正常情况下，SO2的最大落地浓度在0.0163～0.0618mg/m3之间，出现距离在410-2983m之间。由表5-11可以看出，烟尘最大落地浓度在0.0040～0.0150 mg/m3之间，出现距离在410～2983m之间。 ④典型日监测期间典型日预测评价 选择监测期间静小风频率较高、风向方位变化较多的2002年1月30日和2003年7月24日为典型日，其气象参数见表5-12。 表5－12 监测期间代表日气象参数表 时 间 风 向 风速 （m/s） 稳定度 7 月 24 日 0∶00 S 1 D 1∶00 SSW 1 E 2∶00 SSW 1 E 3∶00 W 1 E 4∶00 N 1 E 5∶00 NNE 1 E 6：00 NNE 1 D 7：00 NNW 2 D 8：00 NNE 2 D 9：00 NNE 2 C 10：00 N 2 C 11：00 NNE 2 C 12：00 N 2 C 13：00 ESE 3 C 14：00 ENE 1 B 15：00 NW 1 B 16：00 NE 1 B 17：00 NNE 2 D 18：00 ENE 1 D 19：00 E 1 D 20：00 ESE 2 D 21：00 SSE 3 D 22：00 S 1 D 23：00 S 1 D 续表5－12 监测期间代表日气象参数表 时 间 风 向 风速 （m/s） 稳定度 1 月 30 日 0∶00 S 1.0 D 1∶00 C 0.0 D 2∶00 C 0.0 E 3∶00 SSW 0.9 E 4∶00 C 0.0 E 5∶00 S 1.0 D 6：00 SE 1.0 E 7：00 SSE 2.0 D 8：00 SE 2.0 D 9：00 SSW 2.0 C 10：00 SSE 2.0 C 11：00 SSE 2.0 B 12：00 SSW 1.0 C 13：00 S 2.0 B 14：00 SW 2.0 D 15：00 S 2.0 D 16：00 S 1.0 D 17：00 SW 1.0 E 18：00 C 0.0 F 19：00 S 1.0 F 20：00 S 1.0 E 21：00 C 0.0 E 22：00 S 0.9 E 23：00 S 0.8 E 其预测结果及达标情况见表5－13，预测浓度分布情况见图5-3至图5-6。 表5－13 监测期间典型日日均浓度预测评价表 浓度单位 ：mg/Nm3 评价点 污染物 现状监测值 拟建项目贡献值 预测值 达标情况 夏季 ××× SO2 0.0370 0.0060 0.0430 达标 ××× 0.0332 0.0075 0.0407 达标 冬季 ××× 0.0002 ××× 0.0018 夏季 ××× TSP 0.2620 0.0015 0.2635 达标 ××× 0.3416 0.0018 0.3434 不达标 冬季 ××× 0.0000 ××× 0.0027 图5-3 典型日（夏季）二氧化硫浓度分布图 图5-4典型日（冬季）二氧化硫浓度贡献值分布图 单位：mg/m3 图5-5 典型日（夏季）TSP浓度分布图 图5-6 典型日（冬季）TSP浓度贡献值分布图 由表5-13可知，夏季典型日拟建项目排放的SO2对×××和×××的贡献浓度值分别为0.0060mg/Nm3和0.0075mg/Nm3，预测浓度分别为0.0430 mg/Nm3和0.0407 mg/Nm3，标准指数为0.287和0.271，预测关心点的SO2能达标。夏季典型日排放的TSP对×××和×××的贡献浓度范围分别为0.0015mg/Nm3和0.0018mg/Nm3，预测浓度分别为0.2635 mg/Nm3和0.3434 mg/Nm3，标准指数为0.878和1.145，预测关心点老虎张家庄的TSP超标，其原因主要是由于现状监测值已超标。 冬季典型日拟建项目排放的SO2对×××和×××的贡献浓度值分别为0.0002mg/Nm3和0.0018mg/Nm3，占标准值的百分率分别为0.13%和1.2%。拟建项目排放的TSP对×××和×××的贡献浓度值分别为0.0000mg/Nm3和0.0027mg/Nm3，占标准值的百分率分别为0%和0.9%。对大气环境影响很小。 ⑤年平均贡献浓度 利用当地气象资料，在联合频率的条件下，拟建工程的年均浓度贡献分布图见图5-7及图5-8。 图5-7 拟建项目二氧化硫年均浓度贡献值分布图 单位：mg/m3 图5-8拟建项目TSP年均浓度贡献值分布图 单位：mg/m3 由图5-7及图5-8可以看出，拟建项目建成投产后，拟建项目排放的SO2在评价范围内的年均贡献浓度在0.001～0.004mg/m3之间，TSP年平均贡献浓度在0.0001～0.0008mg/m3之间。占标准值的百分率分别为：1.7％～6.7％和0.05％～0.4％，对大气环境影响很小。 5.4噪声影响预测与评价 5.4.1噪声值的确定 通过类比调查的方法，确定主要设备的噪声值，各声源的声级及治理后的声级见表2-19。 5.4.2预测方法 采用《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）推荐的方法和模式进行预测。 ⑴厂界噪声预测模式： LA(r)=Laref(r0)-(Adiv+Abar+Aatm+Aexc) 式中：LA(r)――距声源r米处的A声级； Laref(r0) ――参考位置r0 米处的A声级； Adiv――声波几何发散引起的A声级衰减量； Abar――声屏障引起的A声级衰减量； Aatm――空气吸收引起的A声级衰减量； Aexc――附加衰减量。 ⅰ.几何发散 对于室外点声源，不考虑其指向性，其几何发散计算式为： L(r)=L(r0)-20lg(r/r0) 对于室内声源，计算k个声源在室内靠近围护结构处的声级： 然后，计算室外靠近围护结构处的声级L2： L2＝L1－（TL＋6） 式中：TL――围护结构的传声损失,把围护结构当作等效室外声源处理。 ⅱ.遮挡物引起的衰减 遮挡物引起的衰减只考虑各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应，（A）中已计算，其它忽略不计。 ⅲ.空气吸收引起的衰减 空气吸收引起的衰减按下式计算： Aatm=α(r-r0)/100 式中：r――预测点距声源的距离（m）; r0――参考点距声源的距离（m）； α――每100米空气吸收系数。 当(r-r0)<200m时，Aatm近似为零，所以在做噪声厂界预测时此项忽略不计。 ⅳ.附加衰减 附加衰减包括声波传播过程中由于云雾、湿度梯度、风及地面效应引起的声能量衰减，本次评价中忽略不计。 因此，计算结果仅代表逆温、静风条件下，除设备围护结构外无其他障碍物遮挡时，拟建工程噪声在地面所造成的影响。 ⑵预测程序 预测点噪声级预测计算基本步骤如下： a.选择一个坐标系，确定各噪声源位置和预测点位置； b.根据已获得的声源参数和声波到预测点的传播条件，计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级Li； c.把N个声源单独对某预测点产生的声级值按下式叠加，得该预测点的声级值LA； ⑶预测内容：预测拟建项目投产后的厂界噪声。利用预测模式分别计算各声源对厂界的贡献值及各厂界的最终预测值，并对预测结果进行评价，提出防治对策建议，反馈指导环保工程设计。 5.4.3预测结果分析 ×××##生物化工有限公司的厂界噪声预测结果见表5-14。 表5-14 厂界噪声预测结果 预测点 现状监测值 贡献值 预测叠加值 1# 昼 55.3 42.9 55.5 夜 48.2 49.3 2# 昼 57.8 40.9 58.8 夜 46.7 47.7 3# 昼 57.1 44.3 57.3 夜 48.0 49.5 4# 昼 47.8 39.5 48.4 夜 43.2 44.7 5# 昼 52.3 43.8 52.9 夜 43.0 46.4 从表5-14中可知五个预测点中1#、2#、3#、4#、5#能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中II类标准的要求，拟建项目对厂界的贡献值仅为40.9~43.8dB(A)，对声环境影响很小。 6污染治理措施的可行性论证 6.1水污染治理措施的可行性论证 6.1.1污水处理方案的比较选择 采用工程措施对工业污水进行治理，常用的工艺有物理、化学和生物降解，通常是三者进行组合，对拟建项目而言，外排水COD虽然很高，但都是由淀粉、蛋原被利用的多糖等构成，可生化性很好，所以适合采用生物降解。在生物降解工艺中，又分为厌氧、好氧两大类，厌氧COD去除率低，但能对大分子有机物进行酸化分解，变成易被好氧菌利用的小分子有机质。好氧条件下生物降解COD去除率很高，但对大分子有机物进行分隔时需要较长的水力停留时间，这样就会增加构筑物容积，既增加一次性投资，也增加运行费用。 所以针对拟建项目外排水的特点，确定其治理工艺为先厌氧酸化，再好氧降解。 6.1.2处理工艺的比较选择 目前国内外对生物化工废水的处理研究已比较成熟，高浓度有机废水处理经济有效的方法是生物处理技术。从国内外现有生物化工废水处理实践表明，适应本项目废水处理的主要处理方法有：SBR法、厌氧+接触氧化法、UASB法，这三种方法各有优势，三种处理工艺的主要特点如下： （1）序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简称SBR） 序批式活性污泥法也称间歇式活性污泥法，图6-1所示为SBR活性污泥法的工艺流程图。 图6-1 SBR活性污泥法工艺流程 与连续式活性污泥法相比，本工艺系统组成简单。SBR在工艺上的特征主要有：不设二次沉淀池，曝气池兼具二沉池功能；不设污泥回流设备；在多数情况下没有设置调节池的必要；曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用都较低；SVI值较低，污泥易于沉淀，在一般情况下，不产生污泥膨胀现象；易于维护管理，若运行管理得当，处理水水质将优于连续式；通过对运行方式的适当调节，在单一的曝气池内能够取得脱氮和除磷反应的效应；本工艺的各操作阶段以及各项运行指标都能够通过计算机加以控制，易于实现系统优化运行的自动控制。 SBR的运行工序以间歇操作规程为主要特征。所谓序列间歇式有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于废水大多是连续排放且流量的波动是很大的，此时间歇反应器（SBR）至少为两个池或多个池，废水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有序的，也是间歇的；二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，一般可按运行次序分为五个阶段，其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体废水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。对于单一的SBR而言，只需在时间上进行有效的控制与变换，即能达到厌氧、兼氧、好氧多种菌类的生理要求，提高有机物的去除率。 缺点：自动化控制要求高，投资较大。 （2）厌氧+接触氧化法 处理工艺可以分为一段法、二段法、多段法，工艺见图。 图6-2 一段法处理工艺 图6-3 二段法处理工艺 图6-4 多段法处理工艺 生物接触氧化法的特征 在工艺方面的特征： ①生物接触氧化法多采用比表面积大、空隙率高、水流通畅的生物填料，又加上充足的有机物和溶解氧，适于微生物栖息增殖，因此生物膜上的生物是丰富的，除细菌和多种种属的原生动物和后生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌，而无污泥膨胀现象发生。在生物膜上能够形成稳定的生态系统和食物链。 ②填料表面全部为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，由于丝状菌的大量滋生，有可能形成一个呈立体结构的密集的生物网，废水在其中通过能够有效地提高净化效果。 ③由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此能够保持较高浓度的活性生物量。据测定资料表明，填料表面上的活性生物膜量可达125g/m2，如折算成生物量浓度则为13gMLSS/L。正因为如此，生物接触氧化法能够接受较高的有机负荷，处理效率较高，有利于减小反应池容积和占地面积。 在运行方面的特征： 由于一般均有厌氧消化，对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际意义；操作简单、运行方便、易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象；污泥生产量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。 在功能方面的特征： 生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，如运行得当还能够用以脱氮和除磷，因此可以作为三级处理技术。 生物接触氧化处理技术的主要缺点是： ①如设计或运行不当，填料可能堵塞，此外布水、曝气不易均匀，可能在局部部位出现死角。 ②多段法投资大，占地面积大； ③由于需要曝气和更换填料，运行费用也较高。 （3）UASB-接触氧化法 上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket，简称UASB）反应器是Lettinga等人于1972-1978年间开发研制的一项有机废水厌氧生物处理技术，这种反应器在经历60L、6m3、30m3和200m3等逐次放大的小试、中试和生产性试验的基础上，于20世纪80年代初开始在高浓度有机工业废水的处理中得到日趋广泛的应用。 UASB反应器与其他大多数厌氧生物处理装置不同之处是： （a）废水由下向上流过反应器；（b）污泥无需特殊的搅拌设备；（c）反应器顶部有特殊的三相分离器。与其他厌氧生物处理装置相比，其突出的优点是处理能力大，处理效率高，运行性能稳定，构造比较简单。在70年代开发的第二代厌氧处理工艺设备中，UASB反应器是在处理悬浮物含量少的高浓度有机废水方面应用最为广泛的一种。 图6-5 UASB反应器处理工艺 UASB的工艺构造和实际运行具有以下几个突出的特点：一是反应器中高浓度的以颗粒状形式存在的高活性颗粒污泥，这种污泥是在一定的运行条件下，通过严格控制反应器的水力学特征以及有机物负荷的条件下，经过一段时间的培养而形成的。颗粒污泥特性的好坏将直接影响到UASB反应器的运行性能。二是反应器内具有集泥、水和气分离于一体的三相分离器，这种三相分离器可以自动地将泥、水、气加以分离并起到澄清出水，保证集气室正常水面的功能。三是反应器中无需安装任何搅拌装置，反应器的搅拌是通过产生的上升迁移作用而实现的，因而具有操作管理比较简单的特性。以上流式厌氧反应器作为工艺主体构筑物介绍一个实例。 例1 UASB-接触氧化工艺处理淀粉废水 （1）水量与水质 某淀粉厂年产玉米淀粉6000-7000t。废水采用UASB-接触氧化工艺处理，设计水量为500m3/d。原水水质为：COD7000mg/L；BOD54000mg/L；SS500-1000mg/L；总氮30-120mg/L；PH值4-5；温度20-25℃。 处理要求：采用北京市颁布的污水综合排放二级标准，其主要排放指标如下：COD≤80mg/L；BOD5≤40mg/L；SS≤70mg/L；氨氮≤25mg/L；PH值6.5-8.5。 （2）废水处理工艺 根据同行业废水治理现状、技术水平，该厂废水采用厌氧-好氧相结合的处理工艺，厌氧是该工艺的主体，选择何种厌氧工艺又是关系到处理效果好坏的关键。在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污染床（UASB）具有投资较低，容积负荷高处理效率高的特点。因此选用上流式厌氧反应器作为工艺主体构筑物。处理工艺流程如图1。 图6-5 UASB-接触氧化工艺处理流程 图1废水处理流程该工程成功地运用常温UASB生产工艺处理淀粉废水，并在常温条件下实现了UASB反应器接种活性污泥的颗粒化。厌氧处理提供的沼气使整个废水处理厂能做到能量自给有余。 根据以上分析和比较，从经济、技术、操作、管理等方面综合考虑，结合该项目污染物排放的特点，设计采用UASB-接触氧化法处理污水。 6.1.2拟建项目处理工艺的选定：UASB-接触氧化工艺 （1）进水水量与水质 根据工程分析可知项目建成后×××##生物化工有限公司年产黄原胶3000t。废水产生量371 m3/d，其中生产废水363m3/d，生活污水8m3/d，废水采用UASB-接触氧化工艺处理，设计水量为400m3/d，全年处理废水约11.12万t。原水水质为：COD4500-5500mg/L，设计为5000 mg/L；BOD53000-3500mg/L，设计为3200 mg/L；SS1000-1500mg/L，主要由有机颗粒构成，设计为1200mg/L；氨氮30-120mg/L，设计为43 mg/L；石油类2 mg/L，设计为2mg/L，温度30-35℃，经调节池后水温降至25℃。 处理要求：执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准，其主要排放指标如下：COD≤100mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤30mg/L；石油类≤5mg/L。 （2）废水处理工艺 根据同行业废水治理现状、技术水平，该厂废水采用厌氧-好氧相结合的处理工艺，厌氧是该工艺的主体，选择何种厌氧工艺又是关系到处理效果好坏的关键。在众多的厌氧处理工艺中上流式厌氧污染床（UASB）具有投资较低，容积负荷高处理效率高的特点。因此选用上流式厌氧反应器作为工艺主体构筑物，处理工艺流程如图6-6。 图6-6 拟建工程污水处理工艺流程图（1） （3）处理效果 类比其它生物废水处理效果，各流程处理效果见表6-1。 表6-1拟建工程污水处理工艺流程图（1）处理效果 项目 炉渣过滤池 厌氧处理 好氧处理 二次沉淀池 进水 出水 效率% 进水 出水 效率% 进水 出水 效率% 进水 出水 效率% COD(mg/L) 5000 3500 30 3500 1450 59 1450 72.5 95 72.5 69 5 BOD5(mg/L) 3200 2240 30 2240 896 60 896 30 97 30 28 8 SS(mg/L) 1200 1080 10 1080 432 60 432 86.4 80 86.4 23 73 氨氮 43 43 0 43 43 0 43 21.5 50 21.5 21.5 0 石油类 2 2 0 2 1.2 40 1.2 0.72 40 0.72 工程总投资100万元，每吨废水固定资产折旧成本0.35元，处理每吨废水耗电0.66kwh（以电价0.5元/kwh计，折合人民币0.33元），仅上述两项，本工艺比国内其他生化处理方法更具明显先进性，每吨废水处理成本约0.7元。处理废水371 m3/d，其中生产废水363m3/d，生活污水8m3/d。目前每天可产沼气500 m3，全年可产沼气约15万m3。气体中甲烷体积百分比50.5-55.5％，具有利用价值，脱硫后，用储气罐储存，用于食堂做饭和职工洗浴能源。 可见，废水采用UASB-接触氧化工艺处理，外排污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准, 废水处理措施可行。 另外，本评价提供一个备选方案，经类比计算外排污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准。 图6-7 拟建工程污水处理工艺流程图（2） 表6-2拟建工程污水处理工艺流程图（2）处理效果 项目 调节池 厌氧处理 好氧处理 二次沉淀+砂滤池 进水 出水 效率% 进水 出水 效率% 进水 出水 效率% 进水 出水 效率% COD(mg/L) 5000 4850 3 4850 1455 70 1455 72.5 95 72.7 69 5 BOD5(mg/L) 3200 3136 2 3136 627 80 627 30 95 31 28.5 8 SS(mg/L) 1200 1080 10 1080 432 60 432 86.4 80 86.4 23 73 氨氮 43 43 0 43 43 0 43 21.5 50 21.5 21.5 0 石油类 2 2 0 2 1.2 40 1.2 0.72 40 0.72 6.2大气污染防治措施可行性论证 本项目生产中废气主要来自于一台20t/h的燃煤锅炉，使用天数为300天，烟气排放量为46875m3/h，对锅炉烟气采用文丘里——水膜除尘加碱液脱硫装置，脱硫率达到55％以上，除尘效率达到95％，二氧化硫排放浓度为428mg/m3，烟尘排放浓度为133.9mg/m3，由50m高的烟囱排放。烟气中各种污染物排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中II时段标准要求，该处理措施为中小型锅炉常用工艺，技术成熟可靠，烟气治理措施可行。 拟建项目粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘效率可达90%以上，粉尘排放浓度小于40 mg/m3，粉尘排放速率0.48kg/h，排气筒高度15m。能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求，粉尘治理措施可行。 针对煤场和炉渣场无组织排放问题，在煤场采用建立煤棚，不露天堆放；对锅炉炉渣及时清理并外运，对大气环境影响轻微，措施可行。 6.3噪声污染控制措施可行性论证 噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和加强个人防护三方面考虑，并将三者统一起来。本工程对噪声的控制首先从声源上着手，选用低噪声设备，对产生机械噪声的设备如对离心机、粉碎机等设备采用减振和隔垫措施，可削减噪声10-15dB(A)，对产生气流噪声的设备如锅炉、空压机、干燥机等产生强噪声的设备，可以采用隔声和消音措施，可削减噪声20dB(A)左右，其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如将高噪声车间做成封闭式围护结构，使噪声下降15dB(A)左右。各类声源设备噪声控制措施见表6-3。 表6-3 拟建项目噪声控制措施一览表 序号 声源设备 处理前声级[dB(A)] 防治措施 处理后声级[dB(A)] 1 锅炉排气减压阀 130 消声器 80 2 鼓风机 105 隔声 75 3 引风机 95 隔声 70 4 空压机 95 隔声和消声器 70 5 离心机 80 减振、隔垫厂房隔声 55 6 干燥机 75 厂房隔声 50 7 粉碎机 95 减振、隔垫厂房隔声 70 同时采用厂界50m绿化隔离带的措施，利用树木的屏蔽作用使噪声得到一定程度的削减。在总图布置中，将各种高噪声车间布置在厂区的中部，尽量远离厂界，对降低厂界噪声十分有益。 根据噪声影响分析结论可知，在采取以上措施后能保证东南西北厂界达标，，厂区内设备对厂界贡献值很低，仅40.9~43.8 dB(A)，所以其噪声防治措施可行。 6.4固废处置措施可行性论证 厂区固体废物主要为锅炉产生的炉渣及粉煤灰，现在工程产生量约1348 t/a，拟建项目产生量约4100 t/a，则拟建项目投产，全厂锅炉产生的燃煤灰渣产生量约5448 t/a。另外污水处理站产生少量污泥。 ⑴灰渣场 拟建工程不设置永久性灰渣场，仅设临时渣场，布置在锅炉房北侧；并采用罐车运输，可以避免粉煤灰在装卸及运输过程中产生二次扬尘，以上防范措施在干出灰二次扬尘防治方面较为先进的措施，措施可行。 ⑵灰渣综合利用措施 粉煤灰作混凝土的掺合料、生产粉煤灰砖、筑路、回填及农田改良等，且已经有相当多的成功实例。炉渣主要用于建材行业作为水泥及制砖原料，措施可行。 ⑶污泥综合利用措施 由于污水中不含有有毒的物质及重金属离子，污水处理站产生的剩余污泥，可用作农田肥料，措施可行。 因此拟建工程采取的固废处置措施可行。 7风险事故分析及防治措施 7.1风险事故发生的概率及危害 美国KECLO公司1964年首先实现黄原胶工业化生产，随后法国的RHODIA公司、奥地利的JUNGBUNZLUER公司也相继实现了工业化生产。我国在“**”期间开始研制黄原胶，目前能够正常生产经营的黄原胶生产厂家共有六家，除了×××##生物化工有限公司外，还有山东四家、河南一家。 在发酵过程，偶尔会发生发酵液中混入其它菌种而被污染的情况，由于黄原胶菌种比较特殊，这种情况发生概论很低。据我们调查山东四家生产黄原胶厂家（淄博中轩生物制品有限公司、山东古贝春生物化工有限公司、烟台海日生物科技有限公司、山东阜丰发酵有限公司），建厂以来均未发生过整罐发酵液被倒掉的事故，发生发酵液被污染的事件频率也极低。国外公司美国KECLO公司、JUNGBUNZLAUER公司和RHODIA公司也未见污染事故相关报道。 ×××##生物化工有限公司在投产以来仅发生过2次，并被及时发现及时采取补救措施，从发酵罐中排出了3-4m3发酵液，对剩余发酵液进行高温灭菌，并重新调整培养基，接入菌种，重新利用。建厂至今未发生过整罐发酵液排空事件。 发酵液被污染的危害有两个方面，一是降低产品的质量和性能，降低产品的级别。另一个方面一旦发生事故，大量污水外排入事故池，COD和BOD等污染物浓度极高，给污水处理设施带来巨大压力，外排发酵液不进行及时处理或处理不当会造成严重水污染。 7.2风险事故的防范措施 7.2.1工程措施 （1）发酵罐是专门定制的，因此发酵罐在设计生产时，一定要配备即时监测仪器，以便随时监测发酵液的动态情况。 （2）在拟建厂区设计建设时，同时建事故池，大小可按排空一罐发酵液（150m3）大小来设计，可按2m深，直径10m的容积来设计建设。同时事故池与污水处理设施通过管道和阀门相连，将事故排放的高浓度废水在一定时间内小流量地加入污水处理站进行处理。 7.2.2应急措施 （1）在发酵初期发现，从发酵罐中排出少量（视情况而定）发酵液，对发酵罐中剩余发酵液，进行高温灭菌，重新接入培养基，进行发酵液重新利用，最终产品归下一个级别产品中。 （2）在发酵晚期发现，应把发酵罐中的全部发酵液排入事故池中，通过人工方式使发酵液固液分离，固体部分能回收部分黄原胶，则回收后作为工业级产品，剩下固体物质回收后按污泥出置的方法进行处置。液体部分分期分批进入污水处理设施进行处理。 7.2.3管理措施 （1）定期对在岗人员加强事故防范措施培训和考试，使在岗人员时刻提高警惕，并在事故发生情况下能采取相应措施。 （2）领导人员加强监督和管理，建立明确监督和管理机制，在生产的每一个环节建立责任制，把责任落实到人，做到防患于未然。 8清洁生产与总量控制分析 清洁生产是指对人类和环境危害最小的生产工艺，使经济建设和环境保护协调发展，清洁生产要求尽量减少原料和能源消耗，提高其利用率，尽量减少污染物的产生量。清洁生产的基本要求是： （1）采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品； （2）尽量采用无毒、无害、无污染或少污染的原材料。 （3）采用无污染或少污染、节约能源的高新技术要求。 根据以上几点对拟建项目的清洁生产水平进行分析。 8.1原料特征 抗高温速溶黄原胶的主要原料是玉米淀粉、玉米酒精和大豆粉，每生产1吨黄原胶需要1.25吨淀粉，0.9吨酒精，19kg大豆粉。抗高温速溶黄原胶是玉米加工链最长位置的产品，它消耗大量的农副产品，酒精可以回收再利用。原材料无毒、无害、无污染。可见拟建项目在原料选择上其清洁生产水平较高。 8.2生产设备及工艺 8.2.1生产设备 目前国内外还没有黄原胶专用设备生产厂家，所用设备基本为非标设备，是根据生产规模、工艺要求定做的。拟建项目生产设备自动化成度较高，从设备角度分析，其清洁生产水平比较高。 8.2.2生产工艺 抗高温速溶黄原胶生产工艺主要分发酵和提取二个工序。 8.2.2.1物料转化率 在发酵过程中，发酵培养基是黄原胶生产中一个关键性的因素，应根据生产菌株的特性选择适合于工业化生产的发酵培养基。通常黄原胶的发酵培养基是以碳水化合物为碳源，有机氮或无机氮为氮源及无机盐和微量元素等组成。通常黄原胶生产碳源的浓度一般为4-5%，但国外碳源抽料浓度可达到8-9%。对多糖碳源转化率可达到60-70%，对高产黄原胶碳源的转化率可以达到70-80%。本项目碳源的浓度4%，转化率可以达到80%。 从物料转化率方面考虑，清洁生产水平很高。 8.2.2.2物耗能耗 在提取过程中，醇沉淀法是工业上生产食用级黄原胶常用的方法。常用的醇有甲醇、乙醇和异丙醇，这些醇能降低多糖分子与水的亲和力，使多糖分子脱水而相互聚集形成沉淀，同时可以部分脱除发酵液中的色素、盐类和有机物质。醇加入量一般为发酵液的1.5-3.0倍。该项目采用95%的食用酒精，加入量控制比例为发酵液和酒精：1:1.2-1.5，酒精用量比国内一般水平少。 抗高温速溶黄原胶吨产品的能耗物耗：水3.66×104吨，酒精900吨，电1.54×107 Kwh，煤1.355×104吨，目前国外黄原胶生产厂家吨产品的能耗物耗平均水平：水2.5×104吨，电1.40×107 Kwh，煤1.0×104吨，目前国内黄原胶生产厂家吨产品的能耗物耗平均水平：水4×104吨，电1.6×107 Kwh，煤1.5×104吨。 本项目的建设选用合理的工艺、技术、设备和材料，达到用最少的能源消耗获得最大的经济效益的目的。 本项目采取的节能措施如下 （1）选用具有节能效果的生产设备； （2）主要动力设备为国内节能产品，冷却水循环使用，蒸汽凝结水可回收的全部回收； （3）冷热管网均采用保温性能好的离心玻璃棉制品保温，以减少冷热量的损失； （4）采用低损耗变压器； （5）采用高效节能型灯具； （6）电器器件采用节能型； （7）照明采用光敏开关和钟控开关控制。 （8）同时办公区冬季采暖使用冷却系统的循环水，水温80℃可以满足生产车间和办公区冬季取暖需要，年节约标准煤490吨。 从物耗能耗角度分析，清洁生产水平为国内先进水平。 8.2.2.3污染物排放 拟建项目拟采用的生产技术和工艺能耗物耗低，物料转化率高，排放的污染物较少，且废水采用UASB-接触氧化工艺处理，外排污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准, 对锅炉烟气采用文丘里——水膜除尘加碱液脱硫装置，脱硫率达到55％以上，除尘效率达到95％，烟气中各种污染物排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中II时段标准要求，拟建项目粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘效率可达90%以上，能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求,，厂界噪声能够达标，物体废物基本不外排。污染物排放总量较少。 总之，拟建项目物耗能耗低，污染排放量小。从生产工艺角度分析，清洁生产水平为国内先进水平。 8.3产品性质 产品各项环保指标符合国家规定的标准，产品生产水平和产品性能达到了国际先进和国内领先水平，经济效益和社会效益显著。 从环境角度分析该产品属于利用高新技术对农副产品实施深加工、大幅度提高产品附加值的高科技产品，被国家计委列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中，符合国家产业和技术政策，有较高技术含量和创新性。并且产品本身无毒无污染，就产品而言，拟建项目清洁生产水平很高。 8.4拟建项目清洁生产水平 从8.1-8.3清洁生产水平分析可知，拟建项目与同行业的清洁生产水平相比，为国内领先水平。 8.5总量控制分析 8.5.1总量控制的原则 本着达标排放和最大限度减少污染物排放量的原则，结合拟建项目特点、污染防治措施及环境影响分析，给出总量控制建议指标。 8.5.2总量控制指标 根据国家环保局所规定总量控制指标，考虑到##县工业企业较少，大气环境质量较好，结合本工程生产特点，本评价建议总量控制因子为： 烟尘、SO2 、粉尘、COD、石油类、氨氮。 大气：二氧化硫216.9t/a，烟尘77.8t/a，粉尘4.03 t/a。 废水：COD为7.7t/a、氨氮2.39t/a、石油类0.08 t/a。 9公众参与 9.1公众参与的目的、作用 公众参与是建设项目环境影响评价的一个重要程序，是建设单位、环评单位同公众之间的一种交流方式，也是协调工程建设与环境影响的重要手段。通过公众参与，可以让公众了解建设项目的内容、规模、进度、意义以及该工程对环境的影响，通过对公众建设项目意见的统计分析，可以使建设项目的设计更完善和合理，对保护公众生活环境具有积极的作用，有利于提高全民族环保意识。 9.2调查原则、方法、范围和对象 为了解本项目厂址周围群众对该项目建设的意见，评价期间采用发放调查表和对周围群众走访调查的方式，征求公众意见，调查了解不同人群对该项目建设的反映，认真听取并分析公众的意见，对调查结果进行统计、分析和评价。 （1）调查方式：发放公众意见调查表100份。 （2）调查对象：按性别、年龄、职业分类抽样调查。 选取以下调查对象： a×××##生物化工有限公司职工； b老虎张家庄村民； c##县城的部分干部、工人、商人、学生及居民。 （3）调查内容见表9-1。 （4）对调查结果进行统计、分析，重点分析有反对意见的原因并提出有针对性的改进建议。 表9-1×××##生物化工有限公司职工 年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目公众参与调查表 被调查人基本情况 姓名： 性别：□男 □女 年龄：□18-35岁 □36-50岁 □50岁以上 地址： □×××##生物化工有限公司职工 □老虎张家庄村民 □##县城的部分干部、工人、商人、学生及居民 职业：□专家或知名人士 □干部 □工人 □农民 □商人 □其它 文化程度：□大学及以上 □高中以上 □初中 □小学及以下 建设项目概况 项目名称 ×××##生物化工有限公司职工年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目 占地面积 占地16890.28m2。 建设内容 建一条年产2000吨抗高温速溶黄原胶生产线。 环境影响情况简要说明 拟建工程在施工过程中的噪声和粉尘会有一定的影响，但影响是暂时的，会随施工结束而结束。生产营运期主要污染为生产废水、锅炉废气和噪声，废水经污水处理设施处理后，达标排放，对环境影响较小；对锅炉废气的排放点有严格的防治措施，排放浓度及总量均远低于国家的排放标准对大气环境影响较小；拟建项目噪声源的噪声较大，但由于厂区面积大并采取一定的防治措施后，对200米范围以内的居民会有轻微的影响，对200米以外的居民基本无影响，拟建项目周围200米内无居民点，因此不会产生噪声扰民事件；拟建项目外排的水量中污染因子单一，对水环境影响轻微；生活垃圾和锅炉炉渣分类存放、环卫人员分类收集后送##县垃圾处理站统一处理，不在厂区及周围堆放。。 调查内容 1、您对该工程的态度？ □支持 □反对 □可接受 2、项目施工对您的生活、工作、学习和经济收入的影响？ □有较大影响 □影响不大 □无影响 3、工程建成后对您的生活质量带来什么影响？ □有很大提高 □略有提高 □基本无影响 4、在施工过程中您最关注的环境问题是什么？ □扬尘 □噪声 □垃圾 □其它 6、对运营期您最关心的环境问题是什么？ □废水 □粉尘污染 □噪声 □其它 7、项目建成投产后您认为其社会效益有多大？ □很小 □有一定效益 □有很大效益 您对该项目的建设有何具体意见和建议？ 注：为保护环境，发挥公众的参与作用，请将您同意的项目在□处画√，并希望留下您的宝贵意见和建议，谢谢。 9.3调查对象结果、统计分析 本次公众参与调查，共发放意见征询表100份，回收100份，回收率100%。本次调查收回的调查表为×××##生物化工有限公司25份、老虎张家庄25份、##县城50份。填表人统计结果见表9—2。 表9-2 公众参与调查对象统计结果 结构组成 类别 人数，人 比例，% 性别 男 63 63% 女 37 37% 年龄 18~35岁 23 23% 36~50岁 49 49% 51岁以上 28 28% 职业 专家，知名人士 5 5% 干部 19 19% 工人 38 38% 农民 36 36% 其他 2 2% 文化程度 大学及以上 14 14% 高中以上 48 48% 初中 29 29% 根据拟建项目的特点，设置了7个问题，公众对7个问题都做出了选择，统计结果见表9-3。 表9-3 公众参与调查结果统计表 序号 调查内容 意见 统计情况 人数，人 比例，% 1 您对该工程的态度？ 支持 88 88% 反对 0 0 可接受 12 12% 2 项目施工对您的生活、工作、学习和经济收入的影响？ 有较大影响 0 0% 影响不大 21 21% 无影响 79 79% 3 工程建成后对您的生活质量带来什么影响？ 有很大提高 25 25% 略有提高 66 66% 基本无影响 9 9% 未表态 0 0 4 在施工过程中您最关注的环境问题是什么？ 扬尘 65 65% 噪声 10 10% 垃圾 25 25 其他 0 0 5 对运营期您最关心的环境问题是什么？ 大气污染 34 34% 水污染 50 50% 噪声 8 8% 其它 8 8% 6 项目建成投产后您认为其社会效益有多大？ 很小 10 10% 有一定效益 40 40% 有很大效益 50 50% 7 您对该项目建设有何具体意见和建议 发表意见者 21 21% 通过公众参与调查结果统计可知： （1）返还意见中88%的都支持拟建工程的实施，被调查人群中多数都希望该工程越快实施越好，12%的表示可接受，没有人反对。 （2）被调查人群中有21%的人认为施工过程中对平常生活、工作、学习和经济收入影响不大；79%的人认为无影响。 （3）被调查人群中25%认为有很大提高，这部分人为公司内部人员，66%的人认为有略有提高，这部分人为距拟建项目较近的老虎张家庄、县城西部居民。34%的人认为基本无影响。 （4）调查对象中65%的人最关心施工中的扬尘；10%的人最关注的问题是噪声；25%的人关注施工过程中的建筑垃圾堆放问题。 （5）34%调查对象中关心大气污染，8%的调查对象最关心运营期的噪声污染，50%的人最关心运营期的水污染，8%的关心其它污染。 （6）40%的调查对象认为有一定的社会效益，50%的人认为有很大的社会效益，10%的人认为社会效益很小。 （7）被调查对象中21%的人对该工程建设提出了自己的意见和看法，综合各种意见归纳如下： ①其中近93%的人希望工程克服困难，创造条件，早日完成该工程建设，对当经济建设做出贡献。 ②23%的人提出施工过程中要加强管理，尤其是对扬尘的控制，减少空气中的污染，保持施工场地环境整洁。 ③24%的人提出应尽量雇用当地人作为企业的生产或后勤服务人员。 从公众参与调查统计结果分析可知，当地和##县城市的群众、干部等被调查对象都十分支持拟建项目的建设，在做好环境保护的前提下，项目建设与当地群众利益是一至的。 10厂址选择合理性分析 （1）该项目的厂址符合##县城规划。 拟建项目在城西工业区，所占地是##县城规划的工业用地，符合城市建设用地规划。 （2）公众参与调查的结果表明，项目选址是符合公众利益的，得到公众的支持。 （3）工程完成之后，外排污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准, 噪声厂界达标，锅炉烟气中各种污染物排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中II时段标准要求，各种污染物排放总量较小的，对周围环境质量影响很小，不会改变当地环境的功能性质。 综上所述，项目的厂址选择是合理的。 11环境经济损益分析 11.1环保投资估算 在建设项目中必须投入一定比例的环保资金，用于污染防治及与环境保护有关的建设。本工程建设总投资6979.8元，其中环保投资209万元，占总投资的3%。具体情况见表11-1。 表11-1 环保投资情况表 序号 建设内容 投资（万元） 1 水膜除尘加碱液脱硫装置、烟气在线监测仪 46 2 布袋收尘器、建立煤棚 2 3 冷却系统循环水池 4 4 事故池 3 5 污水处理站、COD在线监测仪 130 6 噪声防治 10 7 生活垃圾分类收集设施 2 8 绿化 12 合计 209 由表11－1可以看出，环保投资209万元，主要用于废水治理、锅炉烟尘治理、噪声治理和绿化工程。 11.2环境效益分析 （1）经过对污水的处理，减少了污染物的排放量 年处理废水11.12万t，减少COD排放约548t，减少悬浮物排放约131t，对改善纳污河流的水环境质量有较大的贡献，可以避免由于纳污河流水质污染所造成的巨大损失。 （2）利用文丘里—水膜除尘加碱液脱硫装置处理锅炉烟气，减少大气污染物排放量。 （2）采取噪声防治，保证噪声厂界达标。 （3）对生活垃圾进行预处理 办公区及职工宿舍的生活垃圾采用分类收集，能够回收利用的送物资回收站，不能回收利用的由环卫人员收集后送垃圾处理厂卫生填埋。 （4）厂区绿化建设对改善局部生态环境有一定作用 项目建成后整个厂区的绿地率为30%，多层建筑群具有很强的现代都市景观感，给人以良好的视觉享受。 综上所述，该项目环境效益显著。 11.3社会经济效益分析 根据项目建议书，项目投产后年产黄原胶2000吨，企业年实现利润总额平均为2720.85万元，投资利润率与投资利税率分别为34.79%、41.46%，全部投资财务内部收益率为32.67%，所得税前全投资回收期4.97年，社会经济效益高于行业的平均水平。同时，拟建工程投产后，不仅每年上缴大量利税，而且需向社会招工，可解决部分人员的就业问题。从以上分析可知拟建项目社会效益良好。 12 环境管理计划 12.1 环保机构设置 12.1.1 设置目的 为了贯彻执行有关的环保法规，及时掌握拟建项目在建设过程及投产运行过程中的环境质量变化情况，为该工程的环境管理提供支持，在×××##生物化工有限公司设环境管理机构。 12.1.2机构组成 根据工程的实际情况，在施工过程中由施工单位设置临时环境管理机构，以配合环境监理的工作；工程完成，环境管理机构由×××##生物化工有限公司负责，下设安环部或环境管理部，作为该项目的环境保护机构。该机构负责项目运行后的环境管理，并且受##县环保局的监督和指导。 12.1.3环保机构定员 临时环保机构可设3-5名，主要负责施工场地的洒水降尘及建筑物料管理工作。公司的环境管理机构设1名管理人员，5-10名工作人员，负责全厂的环境管理及环保设施运行的日常工作。 12.2 环保管理职责 临时环境管理机构主要负责施工场地的洒水降尘及物料管理工作；公司的环境管理机构有以下管理职责： （1）对工程范围内的环境保护工作实行统一监督管理，贯彻执行国家和地方的有关环保法规和标准； （2）建立各种管理制度，并经常检查督促； （3）编制环境保护规划和计划； （4）搞好环境教育，提高工作人员的素质； （5）控制污染物排放，维护环保设施正常运转； （6）协同县环保局解答和处理公众提出的意见问题等； （7）与政府环境保护机构密切配合，接受各级政府环境保护机构的检查与指导； （8）监督建设单位执行“三同时”规定的情况，使环境保护工程措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，以保证有效控制污染； （9）做好考核与环境统计工作。 （10）负责厂区绿化及垃圾收集、运送等日常环境保护工作。 12.3环境监测 12.31监测机构组成 根据行业要求和实际工作需要，拟建建立相应的环境监测机构，主管负责人由拟建主管环保的副科长担任，配备专职人员1-2名。 12.3.2监测人员职责 ⑴根据环境保护法规、环境质量标准、污染物排放标准及上级主管部门对监测系统的要求，制定本工程环境监测机构的工作计划和工作方案。 ⑵完成规定的监测任务，监督锅炉烟气处理情况，保证监测质量和技术数据的代表性和准确性。 ⑶对本厂的环保设施的运行指标进行监测，通过监测指导运行，保证环保设施正常运行。 ⑷对厂区的标准化排污口进行定期监测，通过对监测结果的分析，提出污染发展趋势，以防止发生污染事故。 ⑸收集、整理、分析各监测的资料及环境指标考核资料，建立监测档案。 ⑹参加本厂环境污染事件的调查分析。 ⑺搞好
环境监测仪器设备的维护保养和校验工作，确保监测工作正常运行。 ⑻按规定要求，编制污染监测及环境指标考核报表。 12.3.3监测项目及频率 ⑴噪声监测 监测厂界噪声，每年一次，委托有资质的监测部门进行。。 ⑵锅炉烟囱出口废气监测 监测因子：烟尘、SO2。 ⑵污水总排放口监测 监测因子：COD 锅炉烟囱出口废气和污水总排放口在线随时监测。 12.3.4临测方法和手段 按照《环境监测技术规范》中的有关条例执行。 12.3.5监测机构规章制度 监测机构应建立健全并认真执行下列规章制度： ⑴环境监测质量保证及实验室一般规则。 ⑵采样、样品预处理及实验操作规程。 ⑶精密仪器使用、维护、保养及校验制度。 ⑷岗位责任制度及奖惩制度。 ⑸实验室安全规程。 ⑹总结、汇报制度。 12.3 施工期环境监理内容及环境保护“三同时”验收表 工程施工期环境监理内容见表12-1；运营期环境保护“三同时”验收内容见表12-2。 表12-1 施工期环境监理内容 序号 时段 验收内容 治理效果 备注 1 施 工 期 ①相对固定的施工设备设有简易隔声棚；②12：00—14：00、22：00—6：00禁止施工，夜间打桩机等高噪声设备禁止施工；③使用商品混凝土，不设混凝土搅拌站 不影响周围声敏感点的休息及正常工作，不得引起环保污染纠纷。 施工期的验收内容由环保监理人员负责验收实施。 2 ①施工场地禁止盘锅垒灶冒黑烟，现场生产、生活必须使用液化气、煤气、天然气或电等清洁能源，禁止使用燃煤。②施工现场严禁焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其它产生有毒、有害烟尘或恶臭气体有物质。③建筑施工现场必须围挡作业，应连续设置不低于2.5米的围挡，并做到坚固美观。④在建筑工程外侧必须使用密目式安全网全封闭。⑤进出车辆应保持轮胎清洁，繁华路段及大型工程的施工现场出入口设洗车设备。⑥施工现场道路、作业场地必须硬化，避免扬尘。⑦施工现场土方应堆放整齐，采用洒水、遮盖等措施防止扬尘待⑧有专人负责施工场地的洒水工作，晴天每天一次，晴天有风时一天两次。 施工场地基本上无干燥的可随风飞扬的尘土堆，施工场地整洁有序，基本上无扬尘产生。 表12-2运营期环境保护“三同时”验收一览表 序号 治理对象 验收内容 治理效果 工程内容 数量 投资（万元） 排放浓度 处理效率 1 废气 烟尘、 文丘里—水膜除尘加碱液脱硫装置 1台 28 脱硫率达到55％以上，除尘效率达到95％，二氧化硫排放浓度为428mg/m3，烟尘排放浓度为133.9mg/m3 SO2 安装烟气在线监测仪，设永久性采样口 18 粉尘 安装布袋收尘器 3个 1.5 除尘效率达到99.5％，粉尘排放浓度小于20mg/m3， 无组织排放 建立煤棚 1个 0.5 减少无组织排放，厂界达标 2 废水 冷却系统循环水池 1个 4 保证水的循环利用率≥90% 事故池 1个 3 防治意外事故发生造成的污水处理站负荷太大 污水处理站 1座 100 COD＜100 mg/m3 98％以上 总排水口安装COD在线监测仪 30 3 噪声 各车间全部安装双层玻璃并用橡胶条密封，通风安装专用管道，空压机采用单独的隔声房并安装消声装置。 10 厂界噪声达标 4 固废 生产区、生活办公区均设置垃圾收集装置，备有垃圾清运设施。 2 垃圾及时清运，送##垃圾填埋厂统一处理，不在厂区及周围堆放。 5 绿化 5067m2 12 厂区内的绿地率≥30%。 13 结论与建议 13.1结论 13.1.1工程分析结论 （1）×××##生物化工有限公司是股份制企业，现有员工268名，其中工程技术人员89名，具有年产1000吨黄原胶生产能力，可按国际标准组织食品级、石油级、精细化工和饲料级四个等级产品的生产，并具有两次技术改造的成功经验。 （2）年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目建在现有厂区，占地面积16890.28 m2，总投资6979.8万元人民币，其中环保投资209万元，占总投资的3%。拟建生产线定员181人，其中生产工人152人，管理人员和技术人员14人，辅助人员15人。三班四运转，每班工作8小时，年生产时间300天。 （3）拟建项目涉及生产和辅助车间及公用配套设施的建设、购置生产工艺和公用设备。功能分区：联合生产厂房位于拟建厂区中部，根据生产工艺走向和设备布置情况，仓库位于拟建厂区西南部，紧靠生产车间；仓库东侧设地下储酒池；循环冷却水池位于拟建厂区北部，紧靠生产车间；锅炉房、污水处理站位于拟建厂区东侧。 （4）拟建项目生废气年排放总量为33750万m3/a，二氧化硫排放浓度428mg/m3，烟尘排放浓度为133.9mg/m3，二氧化硫排放量144.5 t/a，烟尘排放量量45.2 t/a，拟建项目投产，全厂大气污染物排放量：二氧化硫216.9t/a，烟尘77.8t/a，粉尘4.03 t/a。 （5）拟建项目废水排出量为7.32万t/a，全厂污水排放总量为11.12万t/a，污水处理拟采用的处理工艺为UASB-接触氧化法，拟建项目污水处理装置建成后处理全厂废水，本项目污水处理装置出水水质为COD69mg/L、BOD528 mg/L、SS23 mg/L，氨氮为21.5 mg/L；COD排放量为7.7t/a，BOD5排放量为3.2t/a，SS排放量为2.6t/a，氨氮2.39t/a；石油类0.08 t/a。 （6）拟建工程的噪声源主要为为锅炉、空压机、离心机、干燥机以及粉碎机等设备，噪声值在75-130dB(A)之间。采取厂房隔声及安装隔振垫等措施。采取以上措施后，对环境影响较小。 13.1.2环境质量现状监测与评价结论 ×××##生物化工有限公司地下水下游500m处地下水水质能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）III类标准。各评价因子的标准指数范围在0.13-0.67之间。 两监测点SO2小时浓度污染指数在0.045-0.0975之间，超标率为0。SO2日均浓度污染指数在0.19-0.27之间，超标率为0。TSP日均浓度污染指数在0.35-1.66之间，超标率为40%。 ×××##生物化工有限公司厂界周围5个监测点1#（东厂界）、2#（南厂界）、3#（西厂界）、4#（北厂界）、5#（拟建厂区东厂界）昼夜监测值均能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准的要求。 13.1.3环境影响评价结论 污水处理能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中二级排放标准。污水处理达标后排入厂外排水渠，最终排入####，对地表水环境影响轻微。拟建项目投产后采取了更为严格的污水处理措施，对地下水环境的影响也是非常轻微。 拟建项目投产后对SO2小时浓度影响很小，仍能达到二类空气环境质量标准要求。SO2的最大落地浓度在0.0163～0.0618mg/m3之间，出现距离在410-2983m之间。烟尘最大落地浓度在0.0040～0.0150 mg/m3之间，出现距离在410～2983m之间。 夏季典型日拟建项目排放的SO2对×××和×××的贡献浓度值分别为0.0060mg/Nm3和0.0075mg/Nm3，预测浓度分别为0.0430 mg/Nm3和0.0407 mg/Nm3，标准指数为0.287和0.271，预测关心点的SO2能达标。夏季典型日排放的TSP对×××和×××的贡献浓度范围分别为0.0015mg/Nm3和0.0018mg/Nm3，预测浓度分别为0.2635 mg/Nm3和0.3434 mg/Nm3，标准指数为0.878和1.145，预测关心点×××的TSP超标，其原因主要是由于现状监测值已超标。 冬季典型日拟建项目排放的SO2对×××和×××的贡献浓度值分别为0.0002mg/Nm3和0.0018mg/Nm3，占标准值的百分率分别为0.13%和1.2%。拟建项目排放的TSP对×××和×××的贡献浓度值分别为0.0000mg/Nm3和0.0027mg/Nm3，占标准值的百分率分别为0%和0.9%。对大气环境影响很小。 拟建项目排放的SO2在评价范围内的年均贡献浓度在0.001～0.004mg/m3之间，TSP年平均贡献浓度在0.0001～0.0008mg/m3之间。占标准值的百分率分别为：1.7％～6.7％和0.05％～0.4％，对大气环境影响很小。 该项目投产后，对厂界噪声的贡献值范围为40.9-43.8dB（A），五个预测点中1#、2#、3#、4#、5#能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中II类标准。 13.1.4污染物治理措施可行性结论 （1）废水采用UASB-接触氧化工艺处理，外排污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准, 废水处理措施可行。 （2）锅炉烟气采用水膜除尘加碱液脱硫装置，脱硫率达到55％以上，除尘效率达到95％。经水膜除尘加碱液脱硫装置处理后由50m高的烟囱排放。烟气中各种污染物排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中II时段标准要求，该处理措施为中小型锅炉常用工艺，技术成熟可靠，烟气治理措施可行。拟建项目粉碎机和分级筛安装袋式除尘器，除尘效率可达90%以上，粉尘排放浓度小于20 mg/m3。能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求，粉尘治理措施可行。。 针对煤场和炉渣场无组织排放问题，在煤场采用建立煤棚，不露天堆放；对锅炉炉渣及时清理并外运，对大气环境影响轻微，措施可行。 （3）拟建工程噪声设备经过隔声、消声、吸声及减振措施后，厂界贡献值满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90要求。 （4）厂区固体废物主要为锅炉产生的炉渣及粉煤灰，全厂锅炉产生的燃煤灰渣产生量约5448 t/a。拟建工程不设置永久性灰渣场，并采用罐车运输，防治措施较为先进，措施可行。炉渣主要用于建材行业作为水泥及制砖原料。污水处理站产生的剩余污泥，可用作农田肥料，措施可行。拟建工程采取的固废处置措施可行。 13.1.5清洁生产分析结论 从原料特征、生产设备及工艺产品性质清洁生产水平分析可知，拟建项目与同行业的清洁生产水平相比，为国内领先水平。 13.1.6总量控制结论 本次评价根据拟建项目污染物排放量确定建议总量控制指标，烟尘、粉尘、SO2 、COD、氨氮、石油类。 大气：二氧化硫216.9t/a，烟尘77.8t/a，粉尘4.03 t/a。 废水：COD为7.7t/a、氨氮2.39t/a、石油类0.08 t/a。 13.1.7厂址选择合理性分析结论 拟建项目在城西工业区，所占地是##县城规划的工业用地，符合城市建设用地规划。项目选址是符合公众利益的，得到公众的支持。工程完成之后，外排污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中的二级标准, 噪声厂界达标，锅炉烟气中各种污染物排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中II时段标准要求，各种污染物排放总量较小的，对周围环境质量影响很小，不会改变当地环境的功能性质。 综上所述，项目的厂址选择是合理的。 13.1.8工程可行性结论 拟建工程在原厂区利用原来备用地进行建设，符合城市建设用地规划，厂址合理，该项目属于属于利用高新技术对农副产品实施深加工，大幅度提高产品附加值的高科技项目，被国家计委列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中，符合国家产业和技术政策，有较高技术含量和创新性。污染物处理措施可行,做到“达标排放”。因此从环境保护角度拟建工程可行。 13.2建议 （1）对环保设施加强维修保养，定期检查，确保稳定、高效运行。 （2）加强厂区绿化美化工作。
