碳酸丙稀脂脱碳。太多，随便给你摘录点。 一、脱碳岗位任务 1 利用碳酸丙稀脂（pc）作吸收剂，脱出变换气中co2制得合格的净化气和常解气。净化气供合成氨使用，常解气供合成尿素使用。 2 利用活性炭作脱硫剂，使变换气中的h2s等硫化物与氧在活性炭上反应，转化成单质硫并附着在活性炭上，向脱碳岗位输出h2s含量较低的变换气，促使生产稳定。 3 反应方程式 h2s+1/2o2—s+h2o（活性炭脱硫） 1.1碳酸丙烯酯溶液温度对脱碳的影响 碳酸丙烯酯脱除变换气中的二氧化碳是一个物理溶解过程。在同样的压力、温度下，二氧化碳、硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度比氢、氮气在碳酸丙烯酯中的溶解度大得多。另外，二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度随压力的升高和温度的降低而增加，所以，在较高的压力下，碳酸丙烯酯吸收了变换气中的二氧化碳等酸性气体，在较低的压力下二氧化碳气体能从碳酸丙烯酯溶液中解析出来，使碳酸丙烯酯溶液再生，重新恢复吸收二氧化碳气体的能力。 如上所述，二氧化碳气体在碳酸丙烯酯溶液中的溶解度随温度的降低而增加；而氢、氮气则相反，温度降低，其溶解度相应减小，因此降低碳酸丙烯酯溶液温度可以有效的提高脱碳效率，提高气体净化度，同时还能减少氢、氮气损失。 1.2脱碳压力对脱碳的影响 二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度随压力的升高而增加，提高吸收压力，有利于降低净化气的尾气（co2）的含量。 吸收压力提高，在相同温度下，变换气中饱和水蒸汽量少，带入脱碳系统的水量减少，有利于系统的水平衡。 1.3碳酸丙烯酯溶液循环量对脱碳的影响 碳酸丙烯酯溶液循环量小，单位时间内与变换气接触的溶液减少，不利于吸收，净化气中co2上升。 碳酸丙烯酯液循环量过大，将会造成单位时间内进入脱碳塔内的碳酸丙烯酯液增加，破坏吸收气液比。同时过大的循环量还会造成脱碳塔液位调节不稳，碳丙消耗上升，氢气、氮气损失较大。 在保证净化气净化度的情况下，尽量减小碳酸丙烯酯液循环量。 碳酸丙烯酯脱碳中吸收气液比一般控制在1.5～2.0:1为宜(气体实际状态下)。 [ ]
