内压缩流程膨胀机跳车，有什么好的办法维持后续工段用气 ...？

我们厂子就郁闷了，内压缩膨胀机跳车后液氧泵就停车了，后续工段基本就全停了，个人感觉设置氧气缓冲罐和事故液体泵比较好，在跳车时缓冲罐可以供氧，事故液体泵的启动能够保证后续工段不停车。

内压缩流程，遇到膨胀机跳车大家是如何处理的，我们厂遇到过一次膨胀机紧急跳车，由于操作人员反应及时，加上膨胀机很快启动，保证了后续工段的用气，但是板式温差拉的很大，这样很容易出事故的，我们厂也设有冷夜反 ... 你是哪个单位？事实是维持了2天，而不是3天！

钢厂用氧情况不了解，煤化工用氧只要氧泵一跳，基本就保不住。 理论上是可以计算反应时间，或加一缓冲罐，做到切换备用液体泵。

这种工况要受好多因素的影响，如果在最初的设计上没有考虑用液氮或者液氧维持生产可能的话，即使有液体回灌管线，也只是为缩短开车时间而设计的，能不能满足建立精馏所需的冷量，能不能满足后系统最低负荷时对氧、氮产量的需求也是个未知数！即使满足也要考虑长时间运行，主冷碳氢化物的积聚问题。 建议最好的解决办法还是考虑将液氧泵设置在液氧贮槽，利用贮槽内的液氧汽化维持一定时间（8~12小时）的供氧，来为空分主系统提供抢修时间，降低全厂停车的几率。

理论上可以作到的 ，但实际没有见过///////////

停了开备用的啊 也就20分钟了，手快点，另外后续降负荷，空分做调整，若有突发情况 及时es

通过调节主换热器的各物流分配，能维持40分钟。同时需要降负荷。