我公司 12 万吨/年磷酸装置采用二水法工艺，配套15万吨磷铵， 磷酸反应采用双槽单桨（ 反应槽尺寸为:Φ内11000×6900二台，每台反应槽的有效容积为: 522m3，搅拌桨的电机功率为185kW ），空气冷却流程，磷酸过滤采用双系列国产翻盘式
过滤机， 、表面
冷却器冷却流程 ，
球磨机采用直径3.6*6m溢流球磨机，平均磨矿细度-100目70%，因冷却效果不佳，萃取槽温度高达95-100℃，为提高磷得率及降低萃取温度，15年对萃取槽冷却方式予以改造，受现场条件影响 1#萃取槽采用低位闪蒸冷却，温度保持在91℃-93℃，2#萃取槽采用表面冷却，温度保持在100℃， 系统操作指标 液固比：1# 2.0-2.5；2# 1.8-2.2 三氧化硫： 1# 0.02-0.035 ；2# 0.02-0.025（备注：为生产60%颗粒磷铵，控制磷酸残硫）萃取率：97.5%。洗涤率99.5%，磷酸浓度：22.5-23%，系统产能480吨/天。 为降低企业生产成本，释放公司产能，17年1月决定启用原6万吨磷铵系统（200吨/天）及10万吨氨酸法复合肥（300吨/天），导致磷酸系统生产压力增加，平均日处理标矿（30%）1350-1500吨/天，系统于1.1日开车，起初半个月 系统操作指标 液固比：1# 2.0-2.5；2# 1.8-2.2 三氧化硫： 1# 0.02-0.035 ；2# 0.02-0.025（备注：为生产60%颗粒磷铵，控制磷酸残硫）萃取率：96.5%。洗涤率98.5%，磷酸浓度：22.5-23%， 平均磨矿细度-100目70%，配矿采用湖北矿/贵州矿2:1，因冬季生产系统结构严重，通过调整矿后 湖北矿/贵州矿1:1，加之球磨机故障磨矿细度降至65%左右，系统萃取率降至90以下，最低到85%，洗涤率正常，因怀疑贵州矿活性差，随即调整配矿 湖北矿/贵州矿2:1，萃取率开始上涨至95%，但多班次波动，波动范围90-95%，相请教各位，分析原因，请赐教，附表矿浆细度分析： [tr] [/tr] 磨矿细度 69.0 74.0 73.8 66.4 62.6 60.2 72.5 77.2
