均三甲苯胺是一种广泛应用于染料、农药等工业的中间体。它的合成原料是均三甲苯，一种存在于石油中的化合物。随着我国大规模工业化生产的实现，均三甲苯的产量不断提高，因此其下游产品的开发越来越受到广泛的重视。均三甲苯的下游产品，如均苯三甲酸、均三甲苯胺、M酸等都是重要的化工产品。均三甲苯胺的合成过程中，均三甲苯硝化反应是关键，直接关系到生产成本和产品的质量。
1987年，国内金陵石化公司最早成功探索了以均三甲苯为原料，经硝化、还原后制得均三甲苯胺的合成工艺，并进行了工业化生产，当时年产量125吨。分别以硫酸和硝酸硝化法来制备硝基均三甲苯，然后进行催化加氢还原制得均三甲苯胺。此法工艺简单，易于工业化生产，在此后的若干年中，成为了制备均三甲苯胺的主流工艺。
然而，该工艺的生产过程中伴有大量的废酸和废水，增加了后续环保处理成本。此外，硝化过程中会产生大量的二硝基副产物，需要进行精馏提纯，从而增加了能耗和生产成本。为了解决这些问题，有研究者提出了一种以邻甲苯胺和甲醇为原料的合成方法。该方法利用烷基化反应在高温条件下生成均三甲苯胺，但操作温度高，难以工业化，并且转化率和选择性稍差。
1)在50mL恒压滴液漏斗中先加入10g乙酸，再加入13.5g98%硝酸，静置冷却至25℃以下，备用。在250mL四口烧瓶中，依次加入乙酐24.5g、均三甲苯24g，在20～25℃下，边搅拌边滴加配制好的硝酸溶液。滴加完毕，于20～25℃下保温2h，再升到35～40℃保温2h。取样经液相色谱仪检测，当检测不出均三甲苯时，结束反应。
2)硝化反应后处理
硝化反应后处理主要有两种方法，水洗和蒸馏。水洗法:硝化反应结束后，向烧瓶中加入约40g水，升温至65℃，趁热分层，用65℃热水洗涤2～3次，有机相即为硝基均三甲苯。蒸馏法:硝化反应结束后，升温到70～80℃，然后减压蒸馏去除乙酸即得到硝基均三甲苯。
均三甲苯胺纯品为无色透明液体，接触空气受光后极易变色，商品常呈浅棕色。它是染料、有机颜料和农药的中间体，具有广泛的应用。例如，它可以用于制备一种溶剂蓝104染料。制备方法包括向反应容器中加入均三甲苯胺，在搅拌条件下加入1，4-二羟基蒽醌、1，4-二羟基蒽醌隐色体、硼酸和催化剂，随后升温至125~130℃，反应15~18小时至终点。通过优化均三甲苯胺、1，4-二羟基蒽醌、1，4-二羟基蒽醌隐色体、硼酸和催化剂的质量比，可以提高产品的转化率和产率，减小废弃物的排放，有利于减轻对环境的污染。
[1] 均三甲苯胺合成工艺的改进
[2] CN201710029347.2一种溶剂蓝104染料的环保制备方法
1
