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30万吨尿素工艺?

我单位新上一套30万吨尿素装置,现在哪一种工艺更成熟。能耗、水耗、气耗最少
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现在上18-30是有点---不好说,还没上去就已经处于行业的底线,以后的道路,难那。
我公司的二氧化碳气体法(带深度水解装置)消耗为: 氨:572~576kg/t 蒸汽:1-1.05t/t 循环水:100t/t(我公司将部分高调水移走,部分热量外移) 我个人观点,综合考虑上co2气体法比较好, 关键在于根据各工段的情况,能量和物料要综合利用,而不能仅仅只考虑尿素一个工段。
消耗要综合考虑,不能只看某一方面,比如:尿素装置主要物料消耗为氨、电、蒸汽,这三者要全盘考虑,即综合成本,在生产中,要降低氨耗,就要对氨全面回收,那就需要解吸和深度水解,那就要大量消耗蒸汽,还要增加至少6台离心泵,电耗也会增加,对于每套装置,各有优缺点,消耗的高低不但是技术的先进性,更重要的是管理。
co2气提法国内技术已经很成熟,30万吨设计能出40万吨,消耗也可以,设备全部国产化。
有钱的话,采用co2汽提工艺,配汽轮驱动压缩机(日立,西门子)消耗都不高。
对了,楼主还想上尿素装置,据我在设计院所知现在已经上了很多套尿素装置了 我个人认为已经过剩了 我认为现在扩能改造到是还可以得,这样可以降低生产成本!
为达到节省投资同时兼顾技术经济指标的目的,建议采用国内已能成套设计的改良二氧化碳气提工艺,同步上尿素深度水解装置,国内五环工程公司等多家设计院均掌握该项技术。 主要消耗指标:(以吨尿素计) ·氨:~580kg ·蒸汽:~1050kg ·冷却水:~100t 不知搂主提到的蒸汽用量,压力是多大时的量?
国内供应商(565家)
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