（二）水运 1 目的：一是除去管道设备内的铁锈、油污及灰尘，起到保证开车早期产品色度及机械杂质达标。二是以水为介质按正常开车方法升温、回流，采用通过试车对仪表进行调整，操作人员对工艺流程及操作进一步熟悉。三是消除系统暴露的故障、泄漏及缺陷，保证投料试车顺利进行。 2 注水 2.1 预塔：通过脱盐水管线向预塔(c15501)注水至塔釜液位80％， 2.2 加压塔：通过脱盐水管线向加压塔回流罐(t15508)注水至液位60%，开启加压塔回流泵(p15504a、b)向加压塔(c15502)注水至液位计80％。 2.3 常压塔：通过脱盐水管线向常压塔回流罐(t15509)注水至液位60%，开启常压塔回流泵(p15505a、b)向常压塔(c15503)注水至液位计80％。 2.4 回收塔：通过脱盐水管线向回收塔回流罐(t1551 1)注水至液位60％，开启回收塔回流泵(p15506a、b)向回收塔(c15504)注水至液位计80％。 2.5 吸收塔：通过脱盐水管线向吸收塔注水至液位计80％。 3 升温 3.1 开启各塔冷凝器(预塔第一冷凝器e15503、预塔第二冷凝器e—15504、常压塔冷凝器e15509、回收塔冷凝器e15515)冷却水阀门。 3.2 逐步打开各塔再沸器蒸汽管线上的进汽阀门，使各塔升温。调整蒸汽加入量，使再沸器及塔底温度的升高速率控制为温升不大于30℃／小时。同时观察塔内是否有异常现象。若一切正常，按上述步骤将加热蒸汽量提至设计值的80％。 3.3 当塔底液位下降时(低于液位50％)，应及时补水维持塔液位的稳定。观察现场液位指示，做好远传液位计的校正工作，防止淹塔或干塔事故的发生。 3.4 当各塔回流罐液位达到50％液位计高度后，开启各回流泵向塔内回流。 4 联动 4.1 开启各产品冷却器(精甲醇冷却器e15507、常压塔冷却器e15510、异丁基油冷却器e15512、 残液冷却器e15513)冷却水阀门。 4.2 当各塔温度、塔釜液位及回流罐液位稳定后，开启加压塔进料泵(p15501a／b)向加压塔(c15502)注水。同时预塔通过脱盐水管线及时补水保证塔釜液位稳定。 4.3 开启加压塔(c15502)塔釜出料管线阀门，热水经加压塔预热器1(e15505a)换热后进入常压塔(c15503)。 4.4 开启加压塔回流罐(t15508)采出管线阀门，使热水经产品冷却器(e15507)冷却后进入不合格产品罐。 4.5 开启常压塔(c15503)侧采管线的阀门，当缓冲储液罐(t15510)液位达到50％液位计高度后，开启回收塔进料泵(p15502 a、b)向回收塔(c15504)进料。 4.6 开启常压塔塔釜泵(p15507 a／b)，热水经粗甲醇预热器1(e15501a)换热后进入残液冷却器(e15513)，冷却后进入不合格产品罐。 4.7 开启常压塔回流罐(t15509)采出管线阀门，使热水经产品冷却器(e15510)冷却后进入不合格产品罐。 4.8 开启回收塔(c15504)侧采管线的阀门，热水经异丁基油冷却器(e15512)冷却后进入不合格产品罐。 4.9 开启回收塔塔釜泵(p1551la／b)，热水经粗甲醇预热器1(e15501a)换热后进入残液冷却器(e15513)，冷却后进入不合格产品罐。 4.10 开启回收塔回流罐(t15511)采出管线阀门，使热水经产品冷却器(e15510)冷却后进入不合格产品罐。 4.1l 通过脱盐水打通配碱系统的设备和管路。 5 安全注意事项 5.1 随时观察各塔的变化，检查各塔冷凝器的供水及操作状况。 5.2 检查工艺流程是否通畅，各设备的运转是否正常，对于水运出现的问题各专业积极配合及时解决，新建工程以水代料至少稳定运行36～48小时无故障，以排出水颜色洁净，做色度分析合格为准。 5.3 热水联动洗涤结束放尽积水，确认系统缺陷全部消除。
