针对4-氟-3-硝基苯酚的合成，目前存在着多种方法，本文将介绍其主要的合成方法，以期为相关领域的研究者提供参考。
背景：4-氟-3-硝基苯酚是一种关键的有机含氟中间体，主要用于开发新型含氟抗生素、氟苯类水杨酸、杀虫剂和液晶材料等。市场对其需求量逐年增加。由于其苯环上带有强吸电子取代基硝基，以及邻位有活泼的氟原子，因此原料的稳定性和安全性受到较多限制，导致其合成技术要求高且难度大。
合成：
1. 传统方法：
文献的合成方法主要为是 4-氟-3-硝基苯乙酮与有机过酸作用，氧化重排水解制得 4-氟-3-硝基苯酚。有机过酸价格昂贵且因为不能振摇而有一定的危险性，过酸的使用还会产生相应的羧酸盐废物，不满足环境经济发展的要求实际生产过程中该反应较难控制，反应活性较差，收率只有 20%，基本没有工业开发价值。
2. 合成改进：
在清洁氧化剂中，安全、环保、价廉的过氧化氢是一种积极的氧化剂，其安全廉价，活性氧含量高，不需要缓冲溶液，由于其副产物是水，所以很清洁。但过氧化氢是一种最弱的氧化剂，需要加入另外一种催化剂来增强其活性。
颜范勇等人报道了一种合成4-氟-3-硝基苯酚的催化剂及其制备方法：所使用催化剂制备优选共沉淀法，催化剂基本组成为，以Al为载体，活性组分为Mg、Fe、Sb氧化物的复合催化剂，各活性组分的质量含量为催化剂总质量的5％-20％，总活性成分含量为催化剂总质量的20％-40％。提供的催化剂应用于H作为氧化剂在乙腈作溶剂进行的4-氟-3-硝基苯乙酮经拜耳-维利格氧化重排水解制备4-氟-3-硝基苯酚的反应过程。具体步骤如下：
（1）将50g 硝酸镁、40g 硝酸铁、25g 硝酸锑混合，用750mL 去离子水溶解配置成混合盐的溶液，加入 100g A1203粉，搅拌均匀;将 65g 碳酸，用300m 去离子水解配置成混合碱溶液，在控制加热温度在 60℃-65℃之间，在搅拌下滴入混合盐溶液中，控制 pH=6.5，控制加入时间 4小时，同时产生沉淀，沉淀经过滤、洗涤至不含 Na+离子，挤条成型，在 110℃干燥箱内干燥过夜，在 450℃焙烧2小时即得所需催化剂，催化剂中氧化镁、氧化铁和氧化锑的含量分别为 8.2%、16.2%和 14.5%。
（2）用制备的催化剂进行4-氟-3-硝基苯乙酮经氧化重排水解制备4-氟-3-硝基苯酚，将 15g 4-氟-3-硝基苯乙酮、40mL 乙腈和 2.5g 催化剂充分混合后加入反应器中，升温至50℃，滴加入 40mL 35%的 H202，并在此温度下搅拌反应 10 小时，反应液冷却后离心，过滤出催化剂，滤液中加入 100mL 水稀释，乙醚萃取，有机相用无水硫酸镁于后减压蒸馆得固体产品。产率为 81.8%。
参考文献：
[1]天津工业大学. 4-氟-3-硝基苯酚的催化合成方法. 2009-04-15.
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