N-苯基乙醇胺作为一种重要的中间体，具有广泛的应用价值。本文将探讨N-苯基乙醇胺在化学合成等领域的具体应用。
简述：N-苯基乙醇胺，外观与性状为无色液体，熔点-30℃，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、氯仿，常用作有机合成、染料中间体。
应用：
1. 合成吲哚
吲哚被称为“杂环之王”，其衍生物和同系物广泛存在于自然界，是自然界中分布最广的杂环化合物之一，其骨架不仅在生物系统和药物研究方面具有重要应用，同时也被广泛应用于食品、染料、香料、农药及荧光探针等领域。此 外，吲哚与许多受体之间都存在较强的亲和力，被称为“优势结构”，因此关于吲哚及其衍生物的合成及应用研究一直是热点课题。合成步骤如下：
原料乙二醇（2）在催化剂Pt/Al2O3作用下生成乙醇醛配体（A），该配体与苯胺（1）反应生成N-苯基乙醇胺（3），然后经过脱水环化反应生成吲哚啉（4），吲哚啉经一步脱氢生成吲哚（5）。同时，N-苯基乙醇胺（3）可与苯胺继续反应脱水生成副产物N,N’-二苯基乙二胺（6），两分子N-苯基乙醇胺（3）反应脱水生成1,4-二苯基哌嗪（7）。
Pt/Al2O3催化苯胺和乙二醇合成吲哚的反应过程经历脱水、脱氢，N-苯基乙醇胺为关键中间体，N,N-二苯基-1,2-乙二胺及1,4-二苯基哌嗪为主要副产物。
2. 合成噁唑烷
在干燥四口烧瓶上安装搅拌装置、恒压滴液漏斗和温度计，再加入待封端物（N- 乙基乙醇胺或N-苯基乙醇胺），升至反应温度时边搅拌边滴加异丁醛，滴加过程约 1.5 h，保温1 h，更换分水装置，同时向体系中加入20 ml环己烷作共沸剂，升温至共沸温度开始分水，当分水量接近理论值且0.5 h不再有水流出，视为分水结束。更换减压蒸馏装置，将环己烷和过量的醛蒸出体系得到产物，冷却至室温后出料即为噁唑烷。
增加异丁醛的投料量可以促进反应向正方向发生，使N-苯基乙醇胺的转化率增加。由于异丁醛的投料量大于1.2 mol 时，转化率不再有明显增加，考虑到产率和经济情况，选择胺醛比为1:1.2为宜。
实验中，随温度的上升转化率也有所升高，当温度升至95℃时 转化率由82.45%增加为88.89%，继续升温至115℃时产物颜色明显加深变为褐色，可能发生了副反应或焦化。为防止工业上热能的不必要浪费，又以75 ℃/2 h→95 ℃/1h为条件进行实验，结果显示转化率为88.69%并未有明显区别，在实验误差允许范围内。综合分析，分水过程条件为75 ℃/2 h→95 ℃/1 h为较优的反应条件。
参考文献：
[1]吴英霞. 乙二醇和苯胺合成吲哚的工艺研究[D]. 太原理工大学, 2020. DOI:10.27352/d.cnki.gylgu.2020.000692
[2]叶梦醒. 高固含量慢反应聚脲涂饰剂的研究[D]. 河北科技大学, 2019.
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