本文将讲述烷基烯酮二聚体的应用以及发展历程，旨在为相关领域的研究人员提供新的思路。
简介：烷基烯酮二聚体(AKD) 经乳化制成阳离子乳液被广泛应用于造纸工业中, 采用 AKD 施胶可以提高纸的强度和光学性能, 使用更多的碳酸钙填料, 提高纸的耐久性, 改善纸的印刷适性, 降低生产成本等 。
1. 应用：
AKD 自身为蜡状固体，不溶于水，造纸厂不能直接使用，而能够使用的一般是固含量 10-15%的乳液型产品即 AKD乳液。这些乳液具有良好的冷水分散性，拿来冲稀即可直接使用。如此应用看来很方便，但是AKD分子中有一个表面张力较大的四元内脂环，其化学性质相对活泼，可与含有活泼-H的化合物如水、醇、脂肪醇、脂肪族和芳香族伯胺和仲胺、羧酸、纤维素等起反应生成相应的β-酮酸衍生物。这些反应，只有和纤维素的反应才是所希望的，而这一反应恰恰又进行的很慢。由于这些因素，AKD 的乳化就不是一般物化概念上的乳化。AKD 乳液中除 AKD自身以外的所有添加组分合起来可称为乳化分散体系EDS，它们对 AKD具有综合的功能:乳化分散、稳定保护、提供阳离子电位促进施胶以解决后施胶效应问题，使施胶能够下机完成。而且花费较多的包装和运输费用、占用较大的运输空间，是不经济的。人们希望制备高浓度(>20%)的 AKD 乳液或者自乳化 AKD 以满足造纸工业的需求。所谓自乳化 AKD 即固含量在 50%以上、物理外观为固体、易于被温热水稀释成为乳液的 AKD 施胶剂。
2. 发展状况与前景：
（1）AKD始于1948年，美国Hercules发明了AKD这种中性施胶剂，1956年开始投资建厂，第二年开始生产AKD中性施胶剂进行供应，其商品名为“Aquapel”，随后将其首次用于生产优质纸张中。但是由于其乳液稳定性较差，再加上当时阳离子淀粉和助留剂等化学品尚未发明，所以留着率较低，因此未能够广泛应用于纸张生产。到了1972年，Hercules公司在北欧推出了一种名为“Hercon”的阳离子 AKD中性施胶剂。到了21世纪 70年代，AKD乳液技术改性的出现提高了 AKD的稳定性、缩短了熟化所需要的时间，提高了施胶度，使 AKD 的应用技术在生产实践的过程中不断的完善，AKD乳化技术得到广泛的应用。目前已有较为成熟的工艺流程，90%以上的纸张全部改为AKD中性施胶剂，甚至于箱板纸、高强瓦楞纸等需要高强度的包装用纸也使用AKD 进行生产。
（2）目前北美、欧洲等发达国家中性纸的产量已经超过了86%，而且 AKD 中性施胶剂也发展到了第三代，其乳液性能以及施胶能力得到了大幅度的提高；国内由于对中性施胶剂的研究和应用起步较晚，所以国产AKD乳液尚处于国外第二代的水平。到了80年代，国内加大对AKD中性施胶剂研究的重视，有大批研究所和企业，例如上海造纸研究所、广州化学研究所等分别开设了研究 AKD的项目。在经过30年的研究后，国内AKD中性施胶剂取得了显著进展，为造纸行业提供了广泛的应用和发展空间。这填补了国内造纸业在中性施胶剂领域的空白，逐步赶上国际造纸业的发展步伐。新型中性施胶剂包括阳离子双硬脂酸酰胺乳液、阳离子AKD-PU中性施胶剂和AKD改性聚氨酯预聚体共混物乳液等。
（3）AKD乳化后制得的阳离子乳液在造纸工业中得到广泛应用，采用AKD中性施胶剂可增强纸张的强度和光学性能。同时，增加碳酸钙填料的使用量可提高纸张的耐久性，降低生产成本，节约能源消耗，减少排放污染等。
（4）由于 ASA 中性施胶剂比 AKD 中性施胶剂更容易水解，保存性较差，而且ASA 中性施胶剂主要依靠进口，AKD则已经完全国产化，技术相对更为成熟，所以 AKD 比 ASA 更为广泛使用。
参考文献：
[1]朱峰. 无溶剂法烷基烯酮二聚体AKD的合成试验研究与探索[D]. 天津工业大学, 2019.
[2]戴红旗,冀萍,任恺等. 烷基烯酮二聚体化学改性及其应用探讨 [J]. 造纸化学品, 2002, (03): 31-33.
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