氮化铝是一种共价键化合物，属于六方晶系，具有纤锌矿型的晶体结构，呈现白色或灰白色。
氮化铝在室温下具有高强度，且随着温度升高，强度下降的速度较慢。它具有良好的导热性和小的热膨胀系数，是一种优秀的耐热冲击材料。此外，氮化铝还具有出色的抗热震性能。相比氧化铝，氮化铝的导热率是其2到3倍，而且在热压过程中，其强度也比氧化铝更高。氮化铝对铝和其他熔融金属、砷化镓等具有良好的耐蚀性，特别是对熔融铝具有极好的耐侵蚀性。此外，氮化铝还具有优异的电绝缘性和介电性能。然而，氮化铝的高温抗氧化性较差，在大气中容易吸潮、水解，并且与湿空气、水或含水液体接触时会产生热和氮气，并迅速分解。它在2516℃时分解，具有很高的热硬度，即使在分解温度之前也不会软化变形。此外，氮化铝和水在室温下也会缓慢反应并发生水解，而与干燥的氧气在800℃以上反应。
1.将氨和铝直接进行氮化反应，然后经过粉碎和分级处理，得到氮化铝粉末。或者将氧化铝和炭充分混合，在电炉中以1700℃还原制得氮化铝。
2.将高纯度铝粉脱脂后，放入镍盘中，然后将盘放入石英或瓷制反应管内，在纯化的氮气流中缓慢加热。当氮化反应在约820℃时发出白光并迅速进行。此时，必须大量通入氮气以防止反应管内产生减压。反应激烈完成后，在氮气流中冷却。由于产物中含有金属铝，可以将其粉碎，并在1100～1200℃的温度下在氮气流中再加热1～2小时，即可得到灰白色的氮化铝。
另外，还可以通过将铝在1200～1400℃下蒸发气化，使其与氮气反应，从而得到氮化铝的须状物（金属晶须）。此外，还可以使用AlCl3·NH3加成物进行热分解制备氮化铝。
3.直接氮化法
将氮和铝直接进行氮化反应，然后经过粉碎和分级处理得到氮化铝。氮化铝的产品质量受到反应炉温、原料预混合、循环氮化铝粉末比例以及氮化铝比表面积等条件的影响。因此，需要严格控制工艺过程，以获得稳定特性的氮化铝粉末（如比表面积、一次粒径、凝聚粒径、松密度和表面特性等）。
1.氮化铝陶瓷是一种高技术新型陶瓷材料。氮化铝基板具有极高的热导率，无毒、耐腐蚀、耐高温，以及良好的热化学稳定性等特点，因此是大规模集成电路、半导体模块电路和大功率器件的理想封装材料、散热材料、电路元件和互连线承载体。此外，氮化铝也是提高高分子材料热导率和力学性能的最佳添加剂。氮化铝陶瓷还可用作熔炼有色金属和半导体材料砷化镓的坩埚、热电偶的保护管、高温绝缘件、微波介电材料、耐高温和耐腐蚀结构陶瓷，以及透明氮化铝微波陶瓷制品等。此外，氮化铝还可用作高导热陶瓷生产原料和树脂填料等。
2.氮化铝可用作高导热陶瓷生产原料、AlN陶瓷基片原料和树脂填料等。
氮化铝应在干燥的保护气体下进行储存，并保持贮藏器密封。将其放入紧密的贮藏器内，储存在阴凉、干燥的地方。
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