有关自组装实验时工作电极（不锈钢）的打磨问题？

还想问一下，如果打磨的效果不好，是否会影响实验的结果，比如自组装膜的组装效果，以及交流阻抗和塔菲尔曲线的测试。

砂纸打磨留下的是划痕，划痕的深浅和宽窄取决于沙粒尺寸，即使最细的砂纸打磨出来也要留下1um左右的划痕，这是正常现象。对表面平整度要求的高的样品，有半导体工业用的抛光机，也是用抛光膏，也会留下划痕，但比手 ... 我做的是单分子的自组装，电极是用环氧树脂包裹的，露出的部分直径有3cm，肉眼看上去已经很平整了，不知道为什么SEM照出来是那种效果，而且组装分子的和未组装分子的都没有什么区别，但是电化学测试的时候有的确是有区别的，电阻要差好多。我每次用砂纸打磨的时候都是20分钟左右吧，不知道这个打磨的时间长一点会不会效果好一些，下次打算多磨一会儿。实验室设备有限，就只有砂纸……，

还是选择抛光吧！表面平整度对测量的离散型影响还是很大的！

如果要求比较高还是选择抛光吧，抛光粉选择细一点的，效果和打磨还是有比较大的差距的

砂纸打磨留下的是划痕，划痕的深浅和宽窄取决于沙粒尺寸，即使最细的砂纸打磨出来也要留下1um左右的划痕，这是正常现象。对表面平整度要求的高的样品，有半导体工业用的抛光机，也是用抛光膏，也会留下划痕，但比手工要均线得多。你如果不是做单分子自组装修饰表面的话，用最细的砂纸抛光也可以了。你观察到的凹凸表面，估计不是砂纸产生的结果，而是原样品表面太粗糙的原因，如果是，那就要选用表面平整的，或者先用粗砂纸磨平凹凸，再改用细砂纸，知道表面粗糙度可以接受为止。实际上，如果仅研究电化学行为的话，只要表面没有太显著的凹凸和峰谷，划痕不太深也就可以了，尽管表面尖峰和凹坑会影响电流的分布，但只要不太深(>5um),而且样品暴露表面较大（1cm2）,测试的结果为平均效果，表面压微米的粗糙度就不会产生明显的影响。其实，电极表面抛光打磨最重要的作用是除去表面污染物（氧化膜等），它对电极过程影响最大。

要用1200#的细沙，通过喷砂来处理表面。我在新加坡做过，很好用！ 实验室没有喷砂机，就只有砂纸……我用的时候反而觉得1400#的效果好一些，但是还是有好多划痕。