采用二级冷凝的效果是很差的，不建议采用，对于类似的情况我们曾经在生产中遇到过，采用二冷且二冷采用5℃的冷冻水冷却，几乎没有效果，冷凝下来的有机溶剂很少而尾气中照样有机溶剂的气味很重，为什么呢？因为在真空条件下精馏，其一冷后面的气体不光有甲苯，还有不少的不凝性气体，这些不凝性气体在此充当了载气的作用，大家知道载气蒸馏或有机物的气提吧？由于这些不凝性气体的存在，使气体中的有机物的蒸汽分压被改变而降低，相当于有机溶剂的分压下降了，而要使有机溶剂冷凝，必须有机物的分压达到饱和蒸汽压，由此，气体中的有机溶剂由于这些不凝性气体的存在而变得比平常难冷凝了，效果严重的下降了。对于你的小量的尾气中甲苯的处理，建议最好的办法也是比较简单的办法还是活性炭吸附，由于量小，吸附后的解吸回收经济效益较差，因此如当地环保局允许，可以考虑简单的在活性炭失效后连同活性炭送锅炉作为燃料烧掉，否则只能通过蒸汽加热解吸活性炭吸附的甲苯了，解吸气冷凝后的冷凝液甲苯-水分层后，上层得到甲苯相，下层水相中含有少量甲苯，再回系统或送污水处理；还有一种也可以考虑，不用活性炭，而采用一种高沸点的燃料油作为吸收塔，通过设置的尾吸塔吸收一冷后的气体中的甲苯，这样尾气中的有机物基本上成为吸收液了，而甲苯被吸收不会进入真空泵系统了，吸收了甲苯的燃料油再送往锅炉作燃料而烧掉。
