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新150出台了,大家一起来探讨探讨新版150的变化吧,把它 ...?

拿到新标准,我发现2011版的GB150改成了《压力容器》,实施日期为2012-03-01,经过品读,现将前两部分总结如下: 一、GB 150.1-2011《压力容器》第1部分 :通用要求 1. 对标准的适用范围有了更准确的定义 在GB150-2011《压力容器》(以下称”新150”)中,由于标准适用范围不仅仅局限于钢制压力容器了,设计压力p范围增加了一条,钢制压力容器p范围仍是-0.1MPa≤p≤-0.02 MPa,和0.1 MPa≤p≤35 MPa,而其他金属材料制容器按相应引用标准确定。 GB150.1根据TSG R0004固定式容规1.6节在标准1.6节中相应的增加了容器界定范围,但比容规中多了“直接连接在容器上是非受压元件如支座、裙座等”这么一条。 2. 对压力容器上的相关术语及符号给予了部分修改 3.1.4节在定义计算压力时,取消了“液柱静压力小于设计压力的5%时,可忽略不计”一说,但在4.3.2中又明确提出这一条。 3.1.15节定义了“低温容器”,对于除奥氏体不锈钢(设计温度低于-196℃)以外的钢制容器,设计温度低于-20℃的即为低温容器,意即设计温度为-20℃不再化为低温容器范畴。 3.2节对一些符号有了调整,Rm指的是材料抗拉强度,ReL指的是材料屈服强度,Ro指的是圆筒外半径。 4.3.6.1节对于材料厚度负偏差, 取消了“当钢板的厚度负偏差不大于0.25mm…”一说法。 3. 根据容规的相关章节,对许用应力、应力试验等作出了相应的修改 详见GB150.1第4.4节、4.6节。 4. 4.5 节对焊接接头分类略有调整 增加了E类焊接接头这一说法(非受压元件与受压元件的连接接头)。 二、GB 150.2-2011《压力容器》第2部分 :材料 1. 对碳素钢和低合金钢钢板要求作了修订 在附录D中限定了Q235系列钢板的使用范围:容器的设计压力小于1.6 MPa;钢板的使用温度:Q235B钢板为20℃-300℃;用于容器壳体的钢板厚度:Q235B不大于16 mm。用于其他受压元件的钢板厚度:Q235B不大于30 mm;不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。 正火用板作了调整:用于壳体的厚度大于36 mm的Q245R和Q345R、用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50 mm的Q245R和Q345R应在正火状态下使用。而老150中,用于壳体的厚度大于30mm的Q245R和Q345R应在正火状态下使用。 壳体用钢板超声检测要求作了调整:钢板厚度> 30~36mm ,超声检测质量等级不低于Ⅲ级,钢板厚度> 36mm ,超声检测质量等级不低于Ⅱ级。(说明: TSG R0004 中, 2.5 节,对厚度≥ 12mm 的碳素钢和低合金钢钢板,符合相关条件的,如介质为极度或高度危害、在湿 H2S 环境中使用、设计压力≥ 10MPa 等,应逐张进行超声检测,合格等级不低于Ⅱ级) 表 4 规定了钢板的使用温度下限。 2. 高合金钢钢板要求 GB 24511标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的厚度允许偏差分为普通精度和较高精度两个等级,压力容器一般采用普通精度,如需采用较高精度(代号PT)时,应在设汁文件中规定。 设计文件中应规定钢板的表面加工类型,压力容器中热轧产品一般为1D级,冷轧产品一般为2B级。 3. 对碳素钢和低合金钢钢管的使用作了明确要求 a) GB/T 8163 中 10 、 20 钢和 Q345D 钢管的使用规定如下 不得用于换热管; 设计压力不大于 4.0 MPa ; 10 、 20 和 Q345D 钢管的使用温度下限相应为 -10 ℃、 0 ℃和 -20 ℃; 钢管壁厚不大于 l0 mm ; 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。 b) GB 9948 中各钢号钢管的使用规定如下: 换热管应选用冷拔或冷轧钢管,钢管的尺寸精度应选用高级精度; 外径不小于 70 mm ,且壁厚不小于 6.5 mm 的 10 和 20 钢管,应分别进行 -20 ℃和 0 ℃的冲击试验, 3 个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于 31J 。 1 个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按 3.8.2 的规定。 10 和 20 钢管的使用温度下限分别为 -20 ℃和 0 ℃。 c) GB 6479 中各钢号钢管的使用规定见 5.1.5 。 d) 允许选用 GB/T 699 中直径不大于 50mm 的钢棒制造接管,使用规定见 5.1.7 。 4. 高合金钢钢管要求 GB/T 14976 中的钢管不得用于换热管。 允许选用 GB/T 1220 中直径不大于 50 mm 的 S30408 、 S30403 、 S32168 、 S31608 、 S31603 、 S31703 和 S31008 钢棒制造接管,使用规定见 5.2.9 。 5. 对碳素钢和低合金钢螺柱的使用要求作了规定 螺柱的使用温度下限作了如下规定: 20 钢螺柱为 -20 ℃; 35 、 40MnB 、 40MnVB 和 40Cr 钢螺柱为 0 ℃;其他钢号螺柱为 -20 ℃。 30CrMoA 、 35CrMoA 和 40CrNiMoA 钢螺柱使用温度低于 -20 ℃时,应进行使用温度下的低温冲击试验,此时表 13 中的冲击试验温度由 0 ℃改为使用温度,低温冲击功指标按表 14 的规定。 使用温度低于 -40 ℃ --70 ℃的 30CrMoA 和 35CrMoA 螺柱用钢,其化学成分(熔炼分析)中磷、硫含量应为 P ≤ 0. 020% 、 S ≤ 0.010% 。 40CrNiMoA 螺柱用钢和使用温度低于 -70 ℃~ -100 ℃的 30CrMoA 螺柱用钢,其化学成分(熔炼分析)中磷、硫含量应为 P ≤ 0.015% 、 S ≤ 0. 008% 。 6. 高合金钢螺柱要求 各钢号螺桂用毛坯应进行拉伸试验,试验要求和结果应符合 GB/T 1220 的规定。 固溶处理后经应变强化处理的 S30408 螺柱用钢棒应按 GB/T 4226 选用。 以上仅为个人见解,望大家积极回帖,搞通新150。。。。。。
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更想知道对安全泄放设施的要求和以前有什么差异的地方?
1、 关于实施日期 2012-03-01 问题,据从黄山学习归来的人员透露,实施日期以签单日期为准, 2012-03-01 以前下发的任务,设计、制造等均按老版 150 进行。 2、 通用要求部分,对于 4.3.8 节,容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图纸上。这即要求,设计图纸上应标上名义厚度(最小成形厚度)。但现公司规定,只有元件有减薄时才在图纸上标注最小成形厚度。 3、 材料部分,对于 3.8.3 节,钢材的冲击试验要求,按相应标准条文规定,设计图纸上不需提出,但如需提高冲击功指标,应在设计文件中注明。 4、 材料部分,对于 4.1.4 节,用于壳体的厚度 大于 36mm 的 q245r/q345r 板及用于法兰、管板、平盖等的厚度 大于 50mm 的 q245r/q345r 板应在正火状态下使用,其要求应在设计图纸上标明。 5、 材料部分,对于 4.1.11 节,表 4 中钢板的使用温度下限应引起重视,另外,按表 3 规定的钢板超声检测要求,应在图纸上标出。 6、 材料部分,对于 4.2.5 节, gb24511 中钢板的表面加工类型,应在设计文件中规定,热轧一般采用 1d 级,冷轧一般采用 2b 级。而现在的中国市场总,冷轧钢板比较少,一般 5mm 以上的用的均是热轧板。 7、 材料部分,对于 6.1.6 节,钢锻件的使用温度下限按表 10 规定。 8、 材料部分,对于附录 d ,由于 q235 系列板有诸多要求,总体使用费用并不比容器专用板费用低,所以现公司规定,取消对 q235 系列钢板的使用,然而针对性不明确。 9、 设计部分,对于附录 e ,低温低压力工况,指壳体或其受压元件的设计温度虽然 低于 -20 ℃,但容器元件实际承受的最大一次总体薄膜和弯曲应力小于或等于钢材标准常温屈服强度的 1/6 ,且不大于 50mpa 时的工况。 对于碳钢容器,在低温低应力工况下,若其设计温度加 50 ℃(对于不要求热处理的容器,加 40 ℃)后不低于 -20 ℃,不必遵循关于低温容器的规定。 其选材按“设计温度加 50 ℃(对于不要求热处理的容器,加 40 ℃)”后的温度值进行,但不适用于 q235 系列钢板以及螺栓材料。 10 、制造、检验和验收部分,对于 5.1 节,材料的复验问题,应引起注意。 11 、制造、检验和验收部分,对于 5.1.1 节“开平板”的概念:开平板和原平板分别应该称为单轧钢板和剪切钢板;钢板从钢厂出来的时候是成卷的 , 这些钢板被机器开平后的平板就叫做“开平板”,开平板内应力水平较高,因此尺寸稳定性较差。 12 、制造、检验和验收部分,对于 6.1.1 节,制造单位应根据制造工艺确定加工余量,以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图纸标注的最小成形厚度。 但经自称经于容标委学习的人解释说,只有封头需标出最小成形厚度。 13 、制造、检验和验收部分,对于 6.3 节, b 条取消了渗透检测这一检测方法,并取消了“当无法进行 … 检测时,应由切割工艺保证坡口质量”这一说法。意思是按照新 150 规定,推荐采用磁粉检测对坡口进行检测。 14 、制造、检验和验收部分,对于 6.4.2 节,封头内表面的形状偏差,改用带间隙(缩进尺寸为 3%~5%di )的全尺寸的内样板进行检查,其最大形状偏差外凸不得大于 1.25%di ,内凹不得大于 0.625%di 。 6.4.4 节,封头直边部分不得存在纵向皱折,而老 150 规定,皱折深度不得大于 1.5mm 。 15 、制造、检验和验收部分,对于 6.5 节,制作工艺时时常应查找以下值,应引起重视:焊接接头对口错变量 b 、焊接接头环向轴向形成的棱角 e 、筒体的直线度允差(一般在总装时提出)、壳体同一断面上最大内径与最小内径之差控制要求(一般在总装时提出)等。 针对 6.5.10 节 b 条要求,跟与之相呼应的 10.3.2 节 c 条要求,现有如下理解,在考虑接管安放位置时,应控制开孔中心到焊缝的距离应不小于开孔直径(否则其焊缝应进行 100% 检测),还要考虑管法兰与其他管件是否相碰、螺栓是否好紧固等因素。 16 、制造、检验和验收部分,对于第 7 章,提出了焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止,而焊接工艺评定试样保存期不少于 5 年。 7.3.3 节强调了角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。 7.3.4 节给出了一些焊缝表面不得有咬边的规定。 对于 7.4 节,限定了一些焊后热处理后如进行返修,应重新进行热处理的规定,意思是并不是所有的焊后热处理后返修均需重新进行热处理(如焊接接头厚度> 32mm 的 q345r 板,需进行焊后热处理,如果返修深度小于钢材厚度的 1/3 ,且不大于 13mm 时,可不进行焊后热处理)。规定返修焊接时,应先预热并控制每一焊层厚度不得大于 3mm ,且应采用回火焊道。 17 、制造、检验和验收部分,对于第 8 章,热处理问题。 8.1 节 ,对于成形受压元件的 恢复性能热处理 ,需要符合一定条件(如碳钢低合金钢,厚度大于 16mm 等),且成形率超过一定范围的(如碳钢的变形率控制在 5% 范围内),应进行恢复性能热处理。总结出来,厚度大于 16mm 的 dn<1400 的封头均需进行恢复性能热处理。 8.2 节 ,容器及其受压元件按材料、焊接接头厚度(即焊后热处理厚度,δ pwht ,如)和设计要求(是否有压力腐蚀、是否用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳钢容器)确定是否进行 焊后热处理 。焊后热处理操作工序按 8.2.7.1 规定进行,相对于老版 150 有一定的改动,其中 c 条与 nb/t47015-2011 节 4.6.12 的 c 条不符。 8.3 节 , 改善材料力学性能热处理 的目的:在材料原始状态呗破坏后用以恢复状态(如正火版经过热成型后,原始状态改变,要求重新正火);直接通过热处理手段增强力学性能(如调制)。 18 、制造、检验和验收部分,对于第 9 章,试件和试样问题。 9.1 节 ,对于产品焊接试件,需要指出: 1 )有应力腐蚀的容器并不需要做产品焊接试件; 2 )通过热处理改善或回复材料性能的钢制容器需要做产品焊接试件。 9.2 节 ,对于母材热处理试件,有以下条件之一的: … 需重新进行热处理的;需采用热处理改善力学性能的;需要通过热处理恢复材料性能的等应制备母材热处理试件,其应切取拉伸试样 1 个、冷弯试样 1 个、冲击试样 3 个。 9.5 节 ,对于合并制备试件的,当容器同时要求制备产品焊接试件和母材热处理试件时,在保证两种试件代表性的情况下可合并制备。 19 、制造、检验和验收部分,对于第 10 章,无损检测问题。 明文规定了,拼接封头应在成形后进行无损检测。 1 )对于 10.3.2 节, c 条规定了 dn ≥ 250mm 的接管与接管对接接头和接管与高劲法兰的对接接头其应进行 100% 检测; 2 ) 10.3.3 节规定了 dn < 250mm 的接管与接管对接接头和接管与高劲法兰的对接接头的检测要求按设计文件规定; 3 ) 10.4 节 h 条规定,要求全部检测的容器上 dn < 250mm 的接管与接管对接接头和接管与高劲法兰的对接接头应对其表面进行磁粉或渗透检测。 10.4 节 ,表面检测要求有了较大调动,应引起重视。其中 i 条要求进行局部检测的容器中先拼板后成形的凸形封头上的所有拼接接头应对其表面进行磁粉或渗透检测,这一点引起了疑义。 10.7 节 ,对无损检测档案的保存时间不得少于容器设计使用年限。 20 、制造、检验和验收部分,对于第 11 章,耐压试验和泄露试验问题。 11.3 节,规定了容器的开孔补强圈应在试验前以 0.4~0.5mpa 的压缩空气检查焊接接头质量 11.4.6 节,耐压试验后所进行的返修,如返修深度大于壁厚一半时,应重新进行耐压试验。 应熟知 11.4.9.4 节与 11.4.10.5 节,了解液压试验与气压试验的程序步骤。
更想知道对安全泄放设施的要求和以前有什么差异的地方? 这部分我接触的不多,没仔细读,等待高手来解释。。。
是要好好对比下,还是推新吧
读得很认真, 我还得认真学习 好好仔细读
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