液硫脱气的工作原理 一般来说，硫化氢在液硫中的溶解度随液硫温度升高而增大（不同温度下的溶解度见图 1 ） ，随气相中硫化氢分压增加而增大。因此，液硫脱硫化氢工艺使用有待于气液接触的搅拌和雾化技术来加快硫化物的分解。利用惰性气体作吹扫气，加速硫化气的脱除。降低液硫中硫化氢溶解度的另一方法是向液硫脱气池内注入 氨 气体，气态硫化氢溶于液硫后，与液硫形成 多硫化氢 的结构。在此过程中， 氨 实际上是作为一种催化剂而存在的， 氨 可促进 多硫化氢 的分解（ h2sx → h2s+sx-1 ），从而使硫化氢逸出。 液体硫磺中含有的硫化氢以硫化氢和多硫化氢形式存在，将氨注入液硫中，促使多硫化氢分解成硫化氢。蒸汽抽空器不断将液硫罐上方气体抽出，降低气相中硫化氢的浓度。从而使平衡向右移动。 多硫化氢—→注氨多硫化物分解—→溶解态硫化氢—→气液接触硫化氢解吸→气态的硫化氢 注氨对促进多硫化氢分解的原理如下： 气相 气相 ↑ ↑ h4ns-sx-snh4——→2nh3+h2s+（x+1）s ↑ 气相 +nh3 ↑ hs-sx-sh←———→h2s+（x+1）s 液硫脱气方法 液硫脱气方法很多，其中主要有循环脱气和shell脱气二种方法。循环脱气是利用液硫泵从液硫池抽起液硫，将液硫送入液硫喷嘴，通过喷嘴喷洒再返回液硫池，不断循环至硫化氢被脱到符合要求为止。由于搅动作用，液硫释放出其中的硫化氢。shell脱气是将空气连续注入液硫池内的两个汽提塔，利用汽提作用将硫化氢汽提出来，利用空气使约60％的硫化氢氧化为元素硫。汽提塔是箱式结构，在上部和下部都开口，在此，液硫通过搅拌空气而得到反复升降达到脱气目的。shell脱气示意流程见图2 循环脱气和shell脱气二种脱气方法的比较见表1。 表1 循环脱气和shell脱气方法的比较 项 目 循 环 脱 气 shell 脱气 注入介质 为加速脱气过程，可不断向液硫泵入口注入nh3等 空气 液硫在硫池内停留时间，h 较长 相对较短 脱气后液硫中含硫化氢量，μg/g ＜50 ＜10 投资 较低 比循环脱气法稍高 操作费用 较高（因循环量大，循环时间长，电机功率消耗大，因而操作费用及能耗均较高） 较低（因只要从鼓风机出口管线中抽出极少量空气，因而操作费用及能耗均较低） 是否专利技术 否 是 国内炼油厂大部分老装置无液硫脱气过程，新装置都已采用了循环脱气工艺，也有的装置引进了 shell 脱气工艺。
