糠醇，甲基呋喃，四氢糠醇精馏？

是不是可以增加理论板数呢 如果这个填料的效率比较高的话。再有就是不知道楼主的热力学方法是否合适，不过我没有很好的建议。

实际中，塔釜没有糠醇，塔釜是中组分四氢糠醇才对。因为类似与间歇精馏，我想是不是由于塔釜里的糠醇通过降膜再沸器不断循环，导致糠醇最后都上升到了塔顶，而重组分全在塔底了。

首先要确定一下二元交互作用参数的准确性

兄弟，我具体说一下情况 现在这个塔运行情况良好，这个是个填料塔，填料高度为四米，进料位置在从上往下三米处 1.回流比2~3，塔顶温度：95，进料温度：110，塔釜温度：125，塔顶糠醇纯度：98.5% 2.流程：这个塔相当于一个间歇精馏塔，料液进入精馏塔后，由于进料中糠醇占97%的，产品从塔顶采出后，塔釜液流率比较少，所以釜液先不排，当塔釜温度达到125度左右时，在排除。 3.釜液进入降膜再沸器进行加热，（釜液中包括比四氢糠醇沸点还高的物质，具体不祥），轻组分以蒸汽形式上升，重组分则沉到塔釜，由于重组分粘度大，循环到一定程度，堵塞了再沸器。 4.在模拟的精馏过程中，重组分四氢糠醇也都上到了塔顶，但是实际中，塔釜中没有糠醇，几乎都是四氢糠醇。我分析，塔釜没有糠醇，是不是跟那个降膜再沸器有关系？还请各位仁兄帮忙分析？ [ ]

1、装填4米什么填料？ 2、那倒未必。。就目前流程来讲，可以保证塔釜没有什么糠醇，但与此同时塔顶肯定存在四氢糠醇。 [ ]

老兄，你看看你系统里的这三个组分：糠醇和四氢糠醇的沸点仅相差7度，你现在的理论板数和蒸馏条件是不可能达到你的蒸馏目的的。 改进方法：1、增加理论板数，调整回流比。。。一般是要往大里加。 2、物料平衡要算准确，搞好纯度与收率之间的关系。 3、最好选用活度系数热力学模型。