硫磺回收的反应器衬里怎么烘烤?

采用电加热的方式也是一种不错的选择。

刚做好后自然通风，再用电烘烤最后点炉烘器

反应器的衬里建议采用电加热进行初期的烘烤；原因在于两个方面：一、反应器的衬里比较薄，利用电加热操作性强；二、电加热的温度控制比较稳定，烘烤的效果好，可以保证长周期运行。 楼上说的利用大流程烘烤也是比较好的办法。 就新建装置来说，一般设备到货为了保证工期，不可能等到大流程具备条件。 所以从施工进度上讲，单独烘烤的机会几乎是100%。燃气烘烤时80年代的方法，主要是由由于烘烤的温度不均匀，逐步淘汰。举一个例子：反应器上三只热电偶，您采用哪一支来判断烘烤的温度？对吧

烘器的方法一般有两种： （1）制造厂已经将衬里施工完，在厂家就进行烘器，一般都采用电加热，烘器结束后到现场安装。 （2）现场做衬里，烘器工作一般和烘炉工作结合在一起，但要注意1.初期反应炉的水分尽量不要带进反应器2.按照衬里厂家提供曲线升温。

刚做好时，我们采用在现场加临时火嘴和烟囱进行烘炉，其它口封闭，测温点在烟囱上。虽然烘炉效果不是最好，但也凑和。如果在流程上进行烘炉，可能相对来说效果要好一些，但时间肯定很长，因为越到开产时间越紧张。

请教各位大虾，硫磺回收装置中的一二级反应器及尾气处理部分的加氢反应器的衬里怎么烘烤？

当进入克劳斯反应器的烟道气温度达到 100 ℃ 时，应通过每台反应器入口处的蒸汽再热器，逐步提高反应器入口温度，使两台反应器的入口温度均达到 230 ℃ ，以干燥耐火材料。为了达到需要的干燥的温度，在主燃烧炉开始烘炉时，一、二级冷却器仅通蒸汽进行降温，保证烘烤温度。但是在一、二级冷却器出口达到 160 ℃ 以上温度时， 要密切注意过程气管线的热膨胀情况，发现问题及时处理。 1) 从环境温度升至 120 ℃ （升温速率 10 ℃ / 小时）。 2) 120 ℃ 恒温 48 小时。 3) 120 ℃ 升温至 200 ℃ （升温速率 5 ℃ / 小时）。 4) 200 ℃ 恒温 48 小时。 5) 200 ℃ 升温至 250 ℃ （升温速率 5 ℃ / 小时）。 6) 250 ℃ 恒温 72 小时。 7) 200 ℃ 升温至 300 ℃ （升温速率 5 ℃ / 小时）。 8) 300 ℃ 降温至 60 ℃ 。 （降温速率 20 ℃ / 小时）。