关于石脑油碱洗？

调整重点不是增加碱浓度，应该增加碱的循环比例，提高混合强度，增加油碱的接触，提高碱洗效果。

一般石脑油采用碱洗，水洗一般不适用，水洗罐只作为沉降罐使用，沉降携带过来的碱渣，只要定期排污即可。碱液浓度一般浓度不要太大，浓度太大，易结晶，反应效果不佳，一般采用10-15%的浓度即可。

对弹道弹道弹道弹道导弹

不知你们的炼高酸原油出的常顶出石脑油最后做什么用。如果做乙烯裂解原料，可进行简单的碱洗、水洗，即可，石脑油铜片腐不合格问题不大；但石脑油如果想做精细化工的原料，就必须深度精制了，在碱液后，还要有脱硫醇、硫醚和羰基硫的设施。碱洗一般经常不会采用32%的新鲜碱液直接注入，这样高浓度的碱比重大，粘度也大，脱硫效果不好，也容易带碱，造成石脑油铜片腐蚀不合格，可以将碱液配成10%-15%浓度的，换一大的碱洗罐，增加沉降时间，会有效果，至于碱液用量非常大，就没有更好的办法了。

一般石脑油中含低分子的硫化物，酸性较强，经过碱洗很容易使腐蚀指标合格。你们的碱液浓度太大了，若分离不好，可能造成汽油碱腐蚀不合格，这时铜片呈钢灰色。建议：1、降低碱液浓度，5%－10%；2、增大碱洗罐停留时间，即加大罐容；3、加大循环量。同时控制好界位要低一些。

现在石脑油都不碱洗了，以前洗的时候是采用3-5%的稀碱，注碱量约0.5%，不用水洗，基本没有不合格点。