高分子材料的阻燃性能及氢氧化镁的应用？ ¹

在当今社会，高分子合成技术得到了快速发展，塑料、橡胶、合成纤维等材料在日常生活中得到了广泛应用。然而，由于高分子聚合物自身由碳、氢原子链构成，使得这些材料易燃，从而导致火势迅速蔓延。

为了提高材料的阻燃性能，可以添加一定量的阻燃剂，但是这往往会影响材料的机械性能和其他性能，甚至给加工带来不便。因此，为了保持阻燃复合材料的综合性能，需要考虑阻燃剂的综合性能。

氢氧化镁的优势

氢氧化镁作为一种阻燃材料，具有许多优势：

• 氢氧化镁的分解温度高，燃点比氢氧化铝高，可以提高聚合物材料的加热温度；
• 燃烧脱水后生成的MgO是一种耐火材料，同时也是一种碱性氧化物，可以吸收酸性气体；
• 氢氧化镁具有较强的吸热能力，阻燃效率高；
• 氢氧化镁成本低，易于在不同高分子材料中加工。

近年来，氢氧化镁作为一种绿色环保阻燃剂，得到了广泛的应用。

氢氧化镁的制备方法

制备氢氧化镁需要控制两个方面：

1. 过滤性能：如果氢氧化镁料浆沉降性能差，会影响洗涤和分离操作过程，延长氢氧化镁的合成周期，并且影响产量；
2. 形貌控制：规整形貌的氢氧化镁具有较好的阻燃效果，因此需要采用合适的生产方法和工艺条件。

氢氧化镁的主要生产工艺包括直接沉淀法、水热法、声化学合成法和溶胶-凝胶法。

直接沉淀法

目前最常用的合成氢氧化镁的方法是沉淀法。在沉淀法中，主要是通过盐溶液沉淀来合成氢氧化镁。常用的盐溶液包括氯化镁、硫酸镁、硝酸镁和乙酸镁等。

水热法

水热法可以有效地控制氢氧化镁的形貌与尺寸，产物的性质主要取决于前驱体镁盐的种类、溶剂和反应过程温度的控制。通过调节溶液的pH值和反应的温度，可以合成不同形貌的氢氧化镁。

声化学合成法

声化学合成法利用超声波引发微胞的形成和塌陷，在高温高压下产生活性位点。与传统方法相比，声化学合成法能够极大地增加反应速率，生成形貌更加均一的小晶体。

溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法利用高活性金属化合物作为前驱体，通过水解、缩合等反应生成金属氢氧化物。该方法可以制备纳米氢氧化镁材料。

氢氧化镁的应用

氢氧化镁的应用非常广泛，主要集中在阻燃领域和环保领域。此外，氢氧化镁还可以作为中和剂用于酸性废液和富硫氧化物处理，用于重金属脱除、改善土壤酸性，以及作为抗酸剂用于药剂学和肥料添加剂等。