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神华宁煤集团煤制油工程气化装置六台磨煤机本体安装完成?

神华宁煤煤制油项目首套空分冷箱顺利中交 作者/来源: 日期: 2015-08-18 点击率:12 8月16日,煤制油项目现场传来喜讯,空分装置林德1#冷箱实现机械竣工。这标志着在建规模最大的空分装置集群、具有世界领先水平的煤制油项目首套空分装置核心设备已经全面安装完成,并进入“三查四定”的试车准备阶段。 林德冷箱安装采用立方体安装,其中高强螺栓穿孔率达92%以上;铝管焊接100%合格;冷箱内清洁度100%受控;静设备安装共计78台,一次验收合格率99%;动设备安装共计54台,一次验收合格率98.7%;管道安装总量11866米,一次验收合格率98.5%。 冷箱提前中交可避免与后续系统及管廊施工安装产生交叉作业,提高现场安装效率,有利于现场安装的安全管控。空分项目部坚持以现场工程建设为中心,以计划为龙头,以强化“四大控制”为抓手,深化清洁化施工、无土化安装和大型机组安装“6S”管理,进一步加快后续单元冷箱机械安装进程和大机组调试进度。
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是那家制造的磨煤机呢?来几张现场图片欣赏学习一下吧
神华宁煤集团煤制油工程领导团队又换人了。
楼主,你没有照片,别乱说,我刚从那里回来。你确定安装结束了?
神华宁煤:1800亿打造世界级煤化工基地 作者/来源: 日期: 2015-08-12 点击率:31 神华宁煤是宁东能源化工基地建设的主力军,承担着国家亿吨级煤炭基地和现代煤化工基地的建设重任。神华宁煤现代煤化工基地自2004年10月开工建设以来,到目前已累计完成投资630亿元。   神华宁夏煤业集团公司总经理助理焦洪桥表示, 预计到2017年,煤化工板块累计完成投资1040亿元,聚烯烃产能达到200万吨、油品320万吨、二甲醚21万吨、聚甲醛6万吨、硫酸铵20万吨、硫磺20万吨,年消耗煤炭约3500万吨,年营业收入将突破430亿元。届时,神华宁煤煤化工基地将形成世界最大、最具竞争优势和发展潜力的煤化工基地。   规划到2020年,基地预计完成总投资1800亿元,煤基二甲醚产能将达到21万吨,聚甲醛6万吨,煤基烯烃300万吨,煤制油600万吨,每年就地转化原煤近6000多万吨,总产值将突破750亿元。   这么大规模的煤化工投资,也产生了环保等一系列问题。焦洪桥表示,相对于国内其他煤制油化工企业,神华宁煤在项目规划、工程建设及生产运营阶段就非常重视环境保护,提出建设环保型企业,将目前已具规模的宁东煤化工基地打造成为集生产工业示范区和循环经济示范区为一体的特色环保煤化工产业园区。   神华宁煤采用目前国内先进的cast、sbr、baf、uasb废水处理技术和scr、sncr及炉外湿法脱硫与超级克劳斯硫回收等先进技术工艺。对已建成的甲醇、烯烃等项目锅炉烟气进行了脱硫脱硝改造,按照国家“零排放”要求,积极推行清洁生产和节能减排,初步实现了园区绿色发展。   目前,神华宁煤现代煤化工基地已建成25万吨/年甲醇、21万吨/年二甲醚、60万吨/年甲醇、50万吨/年煤基烯烃、6万吨/年聚甲醛、50万吨/年甲醇制烯烃等6个大型现代化煤化工项目。基地产品产能为年产甲醇252万吨,聚丙烯100万吨,混合芳烃36.8万吨,lpg8.12万吨,聚甲醛6万吨,二甲醚21万吨。   目前已建成项目情况分析:   50万吨/年煤基烯烃(mtp)项目于2007年10月开工,2010年12月产出合格聚丙烯产品。该项目是世界首套以煤为原料,通过煤气化(000968,股吧)制甲醇、甲醇转化制丙烯、丙烯聚合工艺路线生产聚丙烯塑料的大型煤化工项目。气化装置采用西门子gsp干煤粉气化工艺技术,mtp装置采用鲁奇工艺技术,pp装置采用鲁姆斯专利技术。   50万吨/年甲醇制烯烃项目于2011年3月开工建设,2014年9月装置达到满负荷生产。项目通过甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚丙烯塑料。项目甲醇制烯烃技术采用鲁奇公司mtp工艺技术,聚丙烯工艺采用鲁姆斯工艺。   400万吨/年煤炭间接液化示范项目于2013年9月18日国家发展改革委核准批复,9月28日全面开工建设。计划煤制油a线于2016年9月投料试车,煤制油b线2017年4月投料试车,2017年10月进入商业化运营。   100万吨/年煤化工副产物深加工综合利用项目于2013年10月开工建设,计划与煤制油项目同期建设投运。项目以煤制油项目、煤制烯烃项目和甲醇制烯烃项目副产品石脑油(98.3万吨/年)和液化石油气(41.5万吨/年)为原料(总进料为140万吨/年),通过裂解制乙烯丙烯、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯及聚丙烯塑料的化工项目。   总之,经过十年的开发建设,神华宁煤煤化工基地已成为全国最大的煤化工基地。 除了已经建成的6大项目之外,神华宁煤现代煤化工基地在建的还有400万吨/年煤炭间接液化、煤泥综合利用、煤化工副产品深加工综合利用项目3个项目。
神华宁煤集团煤制油工程3号气化装置6台辊式磨煤机本体近日安装完成。 辊式磨煤机组是气化装置的核心设备,每台磨煤机组本体高11.18米,重237吨,主要有磨煤机台板、减速机、机座、密封装置、传动盘及刮板、机壳、磨环及喷嘴环、磨辊装置、磨辊密封风管道、压架及铰轴装置、拉杆加载装置、分离器、排渣箱、防爆蒸汽管道14部分组成,磨煤机组从设备开箱验收到安装完毕,一共要经过20道安装工序。
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