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DCS 报警管理?

由于工艺变更多,工艺也不减少不必要的报警,再加上设备启停的报警, 报警一大堆,长期搁置也不是长久的办法,大家是怎么管理的
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梳理一下,将重要的设为报警,完全不重要的取消。如果一时重要参数无法恢复正常,随时临时取消或设置大一点,做好记录。

 

设备的报警及时解决啊,工艺的报警,每次更改工艺卡的时候附带申请更改报警值,这样可以逐步减少报警的次数

 



1、报警要设计和实施好,分区(不同工段、岗位)、分级(H\M\L)占比80%、15%、5%;分类,工艺报警、系统报警、操作记录。控制系统都有这些功能,关键是如何实施好;
2、报警管理:报警的统计,每天总的报警数量、重复报警数量、闪烁报警、长期报警的统计。可接受的报警是每人每个岗位每十分钟一个报警,最多2个报警,按照8小时一班,处理48~96个报警;由于工艺波动、报警值设置不合理、仪表故障等原因,往往报警数量远大于次数,使有效报警淹没在无效报警中。
3、报警变更:针对报警设定值不合理变更设定值、设备故障的短期停用等;
4、报警方面的好的指导性文件如附件EEMUA191、ANSI-ISA-18.2有关于报警系统设计、管理和执行的要求;
好的报警标准是能及时提示有效报警,但又不太多。建议对每天报警次数前10的报警进行分析,逐步减少无效报警数量。可以考虑实施报警管理系统,可自动完成报警分析。

 

是运行后的系统,现在开始梳理了,还是有一部分间歇性起停的设备和顺控的设备正常报警不好梳理

 

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