回复 6# 654262293 多原料浆气化工艺( 西北化工研究院开发设计并持有专利 ) 是以纯氧和多原料浆为原料，采用气流床反应器，在加压无催化剂条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢为有效成份的粗合成气，作为合成氨生产的原料气。 本装置采用多原料浆气化工艺，以河南义马煤为原料，采用激冷流程、三级闪蒸的工艺路线，装置分为制，气化，渣水，氮气压缩，火炬系统五部分。装置安装了磨机系统、气化炉系统、渣水系统。 （一）、制浆工序:在制浆工段，由棒磨机将原料煤粉碎，并加入适量的原水、添加剂、ph值调节剂等，生产出满足气化要求的高质量多原料浆。本工段包括两个磨煤系列，安装两台棒磨机，每台磨机能力可达装置总能力的75％，正常情况下，两台磨机并联操作，每台磨机的性能参数如下： 进煤（干基）kg/h 助熔剂kg/h 水份wt% 多原料浆kg/h 多原料浆浓度wt% 添加剂（25％，0.3%煤基）kg/h ph 值调节剂（40wt%）kg/h 正常 30216 0.0 8.5 48909 62 362.59 41.94 最大 30884 927 18.29 59514 62 （二）、气化工序:气化工序，多原料浆和氧气在高温高压下进行反应，主要生成以co和h2为主要成分的合成气。合成气中夹带的灰尘在进入变换工序之前除去，气化炉排出的溶渣在激冷室中冷却，粗渣排出炉外。细渣在渣水工序中除去。系统中的水循环使用。合成气压力为6.27mpa(g) ;(h2+co)＞78.6cvol%(干基)；合成气中水气比1.4～1.6；灰含量＜1mg/nm3(干基)。气化炉在6.5mpa,1350-1450℃下操作，单系列气化炉100％负荷进料量为：多原料浆40.09m3/h，氧气18046nm3/h，出气化炉燃烧室合成气53194nm3/h（干基），生产渣量为3.92t/h(干基)。出燃烧室合成气组成为（干基）： co h2 co2 ch4 ar h2 cos cs2 45.02% 33.47% 20.68% 0.10% 0.14 % 0.41% 0.15 % 0.029% （三）、渣水工序:从气化工序来的黑水，在渣水处理工序经闪蒸和沉降，将其中的固体和溶解的气体分离出来。经除氧后，灰水返回气化工序循环使用。渣水工序是一个100％noc的黑水闪蒸和沉降系统，用于所有的气化炉和洗涤塔系列。灰水处理采用高压闪蒸、中压闪蒸、真空闪蒸的三级闪蒸流程。处理后的灰水含固量低于200ppm，在整个系统中循环使用。 （四）、产品的理化性质 气化装置生产出的合成气是一种混合性气体，主要由一氧化碳（co）、氢气（h2）、二氧化碳（co2）、氮气（n2）、甲烷（ch4）以及硫化氢（h2s）等组成，即水煤气。它是一种无色、无味的可燃性气体，煤气重度为0.9611～0.9776kg/m3，与空气混合后易引起爆炸，其爆炸极限为6.94～83.73vol% 。由于煤气中的一氧化碳含量较高，吸入人体后，一氧化碳会与人体内的血红蛋白结合而阻止人体对氧气的吸收，从而引起煤气中毒。
