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催化原料性质对烟机或三旋的影响有哪些?

楼主,你的第一张照片是三旋单管的排尘口堵塞,我装置07年检修中也发现同样的问题。现在要求常减压装置的电脱盐率一定要合格,原料中的Ca含量高,导致[wiki]催化剂[/wiki]中Ca含量高,影响催化剂的硬度,易造成催化剂破损,产生较多的细粉,增加三旋的负荷。
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共6个回答
看了各位的点评很受用,有学习中。多谢各位!
楼上各位的分析非常好,我个人认为还有一个原因就是烟机入口的烟气温度控制偏低,一般如果烟气的温度低于650度,其粘性就会增加. 另外关于三旋容易结垢的原因我认为三旋隔板变形,导致各单管效率分配不均匀是一个非常重要的原因. 至于烟机轮盘蒸汽,我们单位的做法是将轮盘蒸汽在烟机出口管道上进行缠绕\加热后,保证了温度后,才引入烟机的. 还有一个做法:我们定期通过"热振荡"对烟机进行在线除垢,效果非常好. 我们单位烟机从2004年运行以来,从来没有出现过结垢现象.
催化原料性质对烟机或三旋的影响有哪些?
建议先采集样品做一些分析数据,可以做以下几个项目: 1、筛分组成; 2、重金属; 3、有条件的可以拍一些显微照片。 结垢方面,从目前掌握的情况看,烟机结垢可能有以下几种原因: ① 催化剂中ca含量偏高(甚至中毒),导致催化剂易形成ca的共熔物,这类结垢物比较坚硬致密; ② 蒸汽品质不对,其中盐浓度高,易导致烟机上结垢;蒸汽温度低,易导致湿式静电吸引,使催化剂细粉粘结; ③ 烟气温度偏低,烟气在过动叶透平的过程中,其中的催化剂中的fe、ca、p、s等物质易形成低熔点共熔物,这类结垢物比较坚硬致密; ④ 催化剂本身存在某种化合物,或某种元素偏高,导致其颗粒易相互粘结,尤其是其细粉中这类物质更加偏高; ⑤ 催化剂细粉偏多(尤其是超细粒径的),在某种操作工况下(如:在湿度偏大),易粘附聚结。
我先抛块砖啊,说几点: 堵塞是细粉过多,但是看叶片损坏原因是片状腐蚀,就像是停用的腐蚀状态. 如果是运行的烟机,恐怕叶片材质要升级才好,在就是应提高烟机轮盘冷却蒸汽温度. 如果仅仅是原料有问题,催化剂最先反映出来,反应过程就不正常了.操作参数,,产品性质和收率肯定受影响. 细粉的产生有几点:原料ca超标;催化剂抗磨损性能差;热稳定差(产生水崩);提升蒸汽压力过高增加催化剂的磨损.
1. 催化剂的热稳定性差,容易破碎成10微米以下的细粉 2. 有些催化装置在三旋前有喷水,使烟气中含水份比较多,细粉遇水结成硬而脆的催化剂块,在三旋、烟机叶片处堆积 3. 短期的切断进料,非常容易形成细粉+水的工况 有兴趣的话,把三旋入口喷水位置前移或切断喷水;把烟机入口的轮盘冷却蒸汽到烟道里过热一下达到250度以上,会改善上述情况
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