硫化亚铁是一种常见的腐蚀产物，经常在含硫物料腐蚀储罐内壁中出现。由于硫化亚铁的自燃性质，它引发了一些储罐的着火爆炸事故，尤其在石化企业中更为普遍。
这一问题主要源于加工高硫原油的数量不断增加，导致贮存含有硫组分的储罐增多，石油加工厂的储运设备腐蚀问题日益严重，从而增加了硫化亚铁的危害。
实际上，不仅石化行业，任何处理含硫物料的行业都有可能产生硫化亚铁，例如处理含硫污水的储罐也会产生硫化亚铁。
生成的硫化亚铁结构通常比较疏松，均匀地附着在设备及管道内壁上。
当硫化亚铁在空气中受热或光照时，会发生氧化反应并释放热量。如果没有足够的可燃物支持，它将产生白色的SO2气体，常常被误认为是水蒸汽，并伴有刺激性气味。
然而，当周围存在其他可燃物（如油品）时，硫化亚铁释放的热量会使储罐内部油品的温度升高，引发燃烧，并产生浓烟，从而导致储罐发生着火爆炸事故。
一些储罐在清扫过程中，如果不及时清除设备内不稳定的可燃气体、油品等物质，硫化亚铁很容易引发着火爆炸事故。
在清理储罐内部时，需要考虑到硫化亚铁的存在。夏季清罐作业时可以使用消防水带给储罐降温，并仔细检查周围是否有白色烟雾，以防止二氧化硫中毒。此外，严格控制进罐油品的硫含量，从源头上降低事故隐患。
最好的防范措施当然是降低储存物料的硫含量，采用脱硫技术，但并非所有情况都能做到。对于含有硫的物料，在选择管道和储罐材质时，需要考虑使用抗硫材质。
对于正在使用的储罐，可以采用惰性气体密封，例如氮封，可以有效防止硫化亚铁的氧化，从而杜绝因硫化亚铁氧化放热引起油品自燃而发生火灾事故。
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