在化学合成的研究中，合成邻氨基苯磺酸的方法具有一定的研究意义。
背景：邻氨基苯磺酸，又称为2-氨基苯磺酸，呈灰白色或灰白微红色结晶，主要用于染料工业中制造活性艳红K-2BP和K-2G等染料，同时也被应用于荧光增白剂的生产。 其生产方法主要有(1)从苯胺出发，在有机溶剂中，用氯磺酸磺化，得该产品；(2)从邻硝基氯苯出发，经二硫化二钠磺化，再用铁粉还原制得该产品。这两种方法都存在流程长，三废污染多，生产成本较高的缺点，且方法(2)已被列为淘汰工艺。
合成：
1. 方法一：
以亚硫酸氢钠为磺化剂，电化学还原合成邻氨基苯磺酸，具体实验步骤如下：
在装有搅拌的三口瓶内加入邻硝基氯苯、 亚硫酸氢钠、氧化镁 、水及酒精，水浴加热，搅拌，保持 60～ 65℃恒温，并适时添加水、酒精，磺化完成后，加盐酸中和成酸性，加盐，冷却，静置，过滤，脱水得邻硝基苯磺酸。
将上述制得的邻硝基苯磺酸放入底部装有网状 F 电极的电解池内，加适量盐酸，保持强酸性，将 F 电极接到 6V 直流电源的负极上;另用 N网作阳极，并插入碱性电解液中;间接连接两池，保持 4.0～ 5.0A/dm2电流密度，温度 30～ 40℃之间，电解完成后，过滤，洗涤沉淀，干燥，即得。
2. 方法二：
以邻硝基氯苯为原料，经亚硫酸氢钠亲核置换磺化， Pd/C 催化加氢还原得到邻胺基苯磺酸。具体实验操作如下：
在装有搅拌器的三口烧瓶内依次加入邻硝基氯苯、亚硫酸氢钠、氧化镁、水及乙醇，水浴加热，搅拌，保持 60～65 ℃ 恒温，并适时添加水和乙醇；磺化完成后，加盐酸中和至酸性，加盐，冷却至室温，静置析出邻硝基苯磺酸结晶； 结晶物过滤， 加入少量冷水洗涤，然后于 120 ℃ 下干燥，收率 86.1%。
将上述制得的邻硝基苯磺酸在高压反应釜中，加入 Pd/C 催化剂，通入氢气进行催化加氢，间隔一定时间取样分析进行监控。 反应完后，过滤，洗涤沉淀，干燥，收率 92.1%。产品熔点 299～302 ℃，纯度98.95%（HPLC，面积归一化）。
参考文献：
[1]胡建良. 1种邻氨基苯磺酸合成新方法 [J]. 化工生产与技术， 2009， 16 (04): 23-24+8.
[2]仲汉秀，陈正法，高瑞华. 邻氨基苯磺酸的合成研究 [J]. 浙江化工， 2000， (01): 33-34.
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