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催化裂化轻柴油样品控制?

分馏岗位在控柴油样时 回炼油液面就涨 而反应回炼量至最大要求 在这种情况下如何控制?使回炼油液面正常
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如果回炼油液位涨的过快,在油浆比重不是太小的情况下可以适当降低一点塔底温度,回炼油返塔开点,主要控制好塔内气液相平衡,在控制好产品指标的情况下,别把汽柴油温度压的过低
当回炼油液位上涨时,回炼油回炼是一个直接的手段,但不是最好的手段。一定要把握好度,否则适得其反: 当分馏未做大调整,回炼罐液位增加,说明反应深度出现问题,可能是原料变重,也可能是反应岗位降低了深度等。 如果反应深度低造成回炼罐液位上涨,应该提反应深度,而不是将回炼油回炼。这是因为,反应深度低时,增加回炼油回炼,反而使原料更难裂化,反应深度将更低,产生的回炼油将会更多,将来回炼罐液位更难控制,甚至造成更为严重的后果。 分馏方面只能在油品分割上找找,看看柴油干点还有没有余地,如果余地较大,可以适当提高点柴油干点;也可以多点回炼油反塔量,增大点油浆上反塔量,适当降点低温。 呵呵,个人意见,大家可以提自己的看法。
控制柴油干点的时候调节中段回流温度太猛,破坏了塔内平衡,轻组分下压,造成回炼油液位上升。注意操作平稳,切勿突然调整,根据经验,分段进行调节就可以避免大的波动。
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