外冷器换车步骤？

回复 1# 联碱菜鸟 1 岗位任务 将换热后的氨母液i在冷析结晶器内经外冷器冷却降温，使氯化铵单独析出，得到纯度高的工业氯化铵，冷析结晶器内加入盐析稠厚晶浆以进一步溶解原料盐而析出农业氯化铵，溢流的半ⅱ去盐析结晶器。 2 适用范围： 适用于联碱分厂结晶岗位 3 职责 3.1 班长职责 3.1.1 在值班长的领导下，完成车间下达的生产任务。 3.1.2 负责本车间各岗位的设备运行，工艺指标产品质量、消耗、安全、环保、文明生产。 3.1.3 全面负责协调、指挥本车间各岗位的开、停车及事故处理，协调与前车间的联系工作。 3.1.4 负责检查和督促各项管理制度的贯彻执行。 3.1.5 负责岗位报表、交接班本的记录。 3.1.6 负责冷析结晶的取出，完成本班的生产任务，保证产品质量。 3.1.7 负责检查各结晶器的液面，保证各结晶器，稠厚器有溢流。 3.1.8 负责冷析取出和逆料固液比的量取，观察结晶粒度的变化。 3.1.9 负责各稠厚器的巡回检查。 3.1.10 负责各冷析取出管、溢流管的畅通。 3.1.11 负责卫生区卫生符合5s要求。 3.1.12 负责交接班、巡检及各项管理制度的执行。 3.3 外冷工 3.3.1 负责外冷器的轮换和清洗工作，按时轮换外冷器，负责外冷器的检查。 3.3.2 负责外冷器的运行情况及观察轴流泵电流的变化，控制好各项指标。 3.3.3 根据冷析温度，气氨总管压力，温度和外冷器的液位来调节进氨量，严格按照规定控制各台外冷器蒸发压力。 3.3.4 严格控制各台外冷器清洗母液返回热ai桶，杜绝换车时温度短时跑高。 3.3.4 负责外冷器的排油工作，同时根据外冷器作业状况不定期进行蒸氨排油。 3.3.5 负责本岗位电器、仪表的维护及卫生区卫生的清扫。 3.3.6 负责生产日报表和交接班本的填写。 3.3.7 负责各项管理制度的执行。 4 工艺流程简述 经母ⅱ换热器降温后的冷ai（26-28℃）送入冷析结晶器集合槽与外冷器的循环母液一起进入冷析结晶器中心循环管，从底部分布上升，冷析结晶器上层的母液经轴流泵送入外冷器列管内与管间的液氨换热降温而产生过饱和度，呈饱和状态的循环母液从外冷器上部经集合槽和中心管返回到结晶器底部，通过晶浆层消失其过饱和度，促使结晶的生成和成长，如此连续循环降温，不断析出氯化铵结晶，冷析结晶器上部的清液（称半ⅱ）流入盐析结晶器中心管内，固体盐经粉碎机粉碎成一定粒径的粉盐，经皮带刮板机输送至盐析结晶器的中心循环管内，通过轴流泵送入结晶器底部，分布上升并逐渐溶解，借助同离子效应析出氯化铵结晶，盐析结晶器上部的清液流入母ⅱ桶。 盐析结晶器下部取出的晶浆经盐析稠厚器稠厚，上部澄清液流入母ⅱ桶，稠厚的晶浆经逆料泵送入冷析结晶器中心循环管内被循环母液分散到悬浮的晶浆层中，将没有溶解的盐进一步溶解，以提高产品的质量，冷析结晶器取出的晶浆送至冷析稠厚器稠厚，稠厚的晶浆自流送入离心机进行分离，稠厚器上方的清液入滤液桶，冷析结晶器中若不加入逆料可直接取出工铵。 外冷器作业6小时后要换下来清洗6小时，其清洗流程：热ai经热ai泵送入各清洗外冷器的底部，溶解并冲刷管壁上的氯化铵结疤，清洗后的ai经外冷器上方的溢流口再回到热ai桶，这样不断地往复循环以达到清洗、溶解结疤的目的。 氨流程：自氨贮槽来的液氨经节流阀进入作业外冷器循环罐中部，节流后的液氨自流至外冷器底部与轴流泵送来的母液进行热交换，液氨吸热而被蒸发，蒸发的气氨与节流后的气氨经气液分离器进入氨气总管经自调进氨压缩机入口，分离下来的液氨回作业外冷器内。 5 主要设备与性能 5.1 取出工 6 操作指标 6.1 取出工 6.1.1 母ⅱγ（na+/cnh3 ）≥1.5 6.1.2 半ⅱna+ 40-55ti 6.1.3 冷析固液比 ≥30% 6.1.4 逆料固液比 ≥50% 6.1.5 各稠厚器搅拌电流不超过其额定电流。 6.2 外冷工 6.2.1 冷析温度 冬季≤11℃ 夏季≤12.5℃ 6.2.2 盐析温度 冬季≤15℃ 夏季≤16.0℃ 6.2.3 气氨总管压力 ≥0.3mpa 6.2.4 外冷器液位 100%。 6.2.5 各轴流泵电流不超过其额定电流。 7 开车准备和开车程序 7.1 取出工开车前准备工作。 7.1.1 检查各结晶器、稠厚器及其溢流管线是否有杂物并清理干净。 7.1.2 检查各稠厚器搅拌减速器的油位是否在指标范围内，电器、安全装置是否完好。 7.1.3 检查各结晶器稠厚器的人孔盖是否把好。 7.1.4 检查结晶器根部阀、取出管的考克，吹堵阀应关闭。 7.1.5 检查冷析结晶器ai温度，ai的流量仪表是否完好，指示应正确。 7.1.6 用手动或自动开启冷析结晶器的投料阀门。 7.1.7 对稠厚器的联轴器盘车2-3周看是否灵活，有无卡滞现象。 7.1.8 通知ⅱ泵岗位调整好贮槽存量。

7.1.9 与盐析取出、离心机、分析岗位联系准备开车。 7.2 取出工开车步骤： 7.2.1 与ⅱ泵联系开ai泵向冷析结晶器内送料。 7.2.2 当冷析结晶器的液面到轴流泵的入口处，先启动一台冷析轴流泵，ai投料不断补充，当液面到泵入口处，再启动另一台轴流泵，通过外冷i的操作控制，在结晶器内析出氯化铵结晶。 7.2.3 冷析结晶器溢流至1#结晶器，1#结晶器的溢流经溢流管流至盐析结晶器，当冷析结晶器内的固液比达到20-25%时，开启结晶器，取出管阀门至稠厚器。当盐析固液比达到20-30%时，也可取出至盐析稠厚器内，稠厚的晶浆可通过一台逆料泵送至1#结晶器的中心循环管内。 7.2.4 当稠厚器有溢流后与班长联系，通知ⅱ泵岗位开滤液泵，通知离心岗位分离产品，通知包装岗位进行包装或进行干燥生产。 7.2.5 根据溢流量的大小来调节取出量，保证溢流液不带晶。 7.3 取出工正常操作控制 7.3.1 经常检查投料的变化情况，发现波动及时与ⅱ泵联系。 7.3.2 经常检查冷析结晶器和稠厚器液面，防止液面过低或冒槽，液面可通过调节取出量来控制。 7.3.3 经常检查ai、半母液ⅱ、母ⅱ组成，发现问题应找出原因。 7.3.4 经常与盐析取出岗位联系，通知盐析温度，投料量的变化。 7.3.5 经常检查冷析、逆料晶浆固液比的变化，若发现逆料晶浆固液比低于指标值时，应与盐取出岗位联系，调节盐析取出量或泵的出口阀门。 7.3.6 经常检查取出管、逆料管及结晶器、稠厚器溢流管是否畅通，发现堵塞应与班长联系处理。 7.3.7 经常检查各稠厚器的运行情况，电流的变化，有无异常声音，发现问题应及时联系解决。 7.3.8 经常检查稠厚器电流、投料显示应指示正确，发现问题应及时联系电仪处理。 7.4 外冷i开车前的准备工作。 7.4.1 检查各轴流泵的润滑，安全装置及电器是否完好。 7.4.2 检查各外冷器的人孔盖，观察孔是否把好。 7.4.3 检查各阀门的开、关是否灵活好用，填料是否加好，外冷器的进、出口氨阀、排空阀、排油阀应关闭，外冷器母液的进、出口阀门应关闭，外冷器吸气阀门关阀、排气阀门开启。 氨气压力较高，平衡阀可以不关。 8 停车 8.1 按规定时间降低冷析固液比，冷析可通过停止进氨，加大取出量降低固液比，盐析可通过减少或停止加盐，加大取出量降低固液比。 8.2 停止往外冷器进氨。 8.3 冰机岗位以入口压力来减缸减机。 8.4 当冷析固液比降至10%时，停投量，停轴流泵，冰机岗位可逐渐减机最后停氨压缩机。 8.5 稠厚器内的晶浆可拉空，停稠厚器搅拌，停包装。 8.6 若冷析结晶器要清洗时，将结晶器内的母液经取出管、放空管放到贮桶内，然后加入热ai进行清洗或水洗，清洗好后，将ai经放空管放入ai桶内。若水洗，可将洗水排入地沟。

清洗步骤：首先下放半母二，开溢流阀；放尽后，关半二放空阀，开氨一入口；待到下趟换车前提前关氨一入口，开氨一放空，关清洗溢流；最后放空氨一后，关闭氨一放空阀，通知换热，结晶岗位换车。注意在开半二放空阀和溢流阀前要等上下排气阀打开后防止虹吸现象。换热步骤：首先提前关待停的液氨气调阀，停止进氨，接到换车命令后，下调待开台气氨压力，上调待关台气氨压力，待轴流泵点起，开导液阀；接着去开作业台液氨前后截止阀，旁路，关停止台液氨前后截止阀，控制循环罐液位在40到50左右即可。