目前，氟化镍的制备方法主要分为湿法和火法两类。湿法使用氢氟酸与碳酸镍或氢氧化镍反应制备，但氢氟酸具有强腐蚀性和毒性。火法则使用氟气在无氧环境下与氧化镍煅烧，但氟气也具有毒性。为了降低制备过程的毒性和设备要求，我们采用碳酸镍和氟化铵作为原料制备氟化镍。
本发明提供了一种湿法冶金生产氟化镍的方法，具体步骤包括碳酸镍的浆化、合成制备、净化除杂和洗涤过滤干燥。在制备过程中，我们使用可溶性碳酸盐作为辅助材料，而不使用氟气和氢氟酸等强腐蚀性物质。相比传统工艺，这种方法具有高安全性、低设备要求、简便操作和高产品质量的优点。
氟化镍的制备方法包括以下步骤：
a、碳酸镍的浆化
使用纯净水将碳酸镍按液固比3:1-4:1进行浆化。
b、合成制备
将浆化后的碳酸镍升温至75°C-90°C，加入1.25-1.4倍的氟化铵，并保持温度和搅拌条件下反应2-3小时。
c、净化除杂
在反应过程中加入适量的可溶性碳酸盐，去除产生的氨气和镍氨络合物，保持75°C-90°C反应1-2小时。
d、洗涤过滤干燥
反应结束后，进行过滤，并用纯净水对滤饼进行2-3次洗涤，然后干燥至浅绿色粉末。
a、碳酸镍的浆化
按液固比3:1对碳酸镍进行浆化，然后将温度升至75°C。
b、合成制备
向浆化液中加入氟化铵进行合成制备，氟化铵的加入量为碳酸镍质量的1.25倍，保持温度在75°C，在搅拌条件下反应2小时，产生氨气。
c、净化除杂
向反应物中加入无水碳酸钠，加入量为碳酸镍质量的0.3倍，保持温度75°C不变，反应2小时。
d、洗涤过滤干燥
反应结束后，用纯净水按液固比3:1对滤饼进行两次洗涤，然后干燥至浅绿色粉末。对合成的氟化镍进行成份分析，结果见表1。
表1：氟化镍的化学成份
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