反应精馏塔如果采用板式塔，反应是在哪进行?

我们的反应为液相反应，催化剂为均相催化剂；单程反应转化率在30%左右，反应为可逆反应；因此，必须将反应生成物移走，才能继续反应。个人感觉，主反应区还是在降液管中，塔盘上的主要作用是将生成产物移走，移走后经溢流堰进入降液管中继续反应，达到平衡或者接近时又进入塔盘中，由汽液传质作用将生成产物移走。

主要是在塔板上对流反应 这个说法不对，必须纠正！只能说：“ 气液相两相反应 主要是在塔板上对流反应”。

通常情况应该是反应（化学）在釜内进行，塔内进行分离，塔板上进行传质。 我觉得这个问题应该取决于进料的情况，要是分成几股进料的话，反应精馏塔一般自上而下分为精馏段、反应段、提留段。要是塔釜一次性进料的间歇反应精馏的话，反应应该主要集中在塔釜。

（1） 液相均相 反应。 如果 反应物从液相进料中进 来， 反应就其中在进料位置以下直到塔釜 ，并且， 反应强度从进料位置到塔釜逐渐减弱 。反应速度越快的化学反应，减弱的越快。 进料位置以上 仅仅 起分离作用 ， 没有反应 ； 进料位置以下既有反应，也有分离 。 （2） 固液相催化反应 ，与固体催化剂的放置有关。比如，固体催化剂用丝网袋子装好，放在降液管中，反应就在降液管中的催化剂上进行；也有催化剂放在他盘上的，反应就在塔盘上的催化剂上进行； （3） 气液相反应 ，原则上仅仅在 塔盘的鼓泡区 进行，但是我没有具体设计过； （4）不管哪种反应，反应位置同时与进料位置相关，反应物到不了的地方，肯定没有反应。 （5）至于你说的“作为反应精馏塔，堰长与塔径之比为0.60，这样的设计是否有问题？”，这 无法简单判断，必须计算完整的塔板流体力学； （6）提问题以前，先看看本论坛有没有你要问的问题，这是做学问的好习惯和捷径。请参阅一下： https:///thread-827991-1-1.html 化学反应本来很复杂，加上蒸馏，问题更多了，慢慢来吧。。。。

主要是在塔板上对流反应

通常情况应该是反应（化学）在釜内进行，塔内进行分离，塔板上进行传质。

现在，我们的反应精馏塔从表现情况来看，随着处理量的增加，塔釜的应该反应的物料始终还有残留，处理量越大，残留物的含量越高； 而该塔的设计来看，塔为单溢流塔；塔径为2600mm，堰长1600mm，堰长与塔径之比0.60，推算降液区的面积仅为5%多一点,，不知这样的设计是否合理； 从实际的塔操作来看，始终感觉物流在降液管中下不去，降液管有点液泛的感觉。 不知上述分析是否合理？对于上述反应精馏塔，降液区得面积多少算合理？