氯代烷烃在有机化工中起着重要的作用，尤其在医药和农药领域。然而，国内氯代叔丁烷的生产能力有限，规模较小。此外，该产品的生产工艺复杂，设备投资高，反应收率低。为了解决这些问题，我们可以考虑使用浓盐酸制备氯代烷烃，这不仅解决了浓盐酸的利用问题，还获得了有价值的化工中间体。
在带有搅拌的烧瓶中加入适量的叔丁醇和催化剂，将烧瓶放入恒温水浴中进行预热，确保温度波动不超过±1℃。加入预热后的盐酸开始反应，并同时开始计时。每隔10分钟取样一次，测定酸含量。当酸含量不再变化时，停止反应并记录反应时间。改变反应条件，重复以上实验步骤，进行其他条件下的实验。
（1）温度对氯代叔丁烷收率的影响：在醇酸原料配比为1.3:1，催化剂质量分数为3%的条件下，考察了温度对反应的影响。实验结果表明，随着温度的升高，产品的收率先增加后减少。在25℃时，收率达到最大值86%。因此，选择反应温度为25℃。
（2）原料配比对氯代叔丁烷收率的影响：在温度25℃，催化剂质量分数3%的条件下，考察了原料配比对反应的影响。实验结果显示，氯代叔丁烷的收率随着醇酸原料配比的增加而增加，达到最大值后开始下降。这是因为超过化学计量值会使反应平衡向生成产物方向移动，导致产品收率降低和副产物增多。因此，综合考虑，选择醇酸比为1.3:1。
（3）催化剂用量的确定：在温度25℃，原料配比为1.3:1的条件下，考察了催化剂用量的影响。实验结果显示，随着催化剂用量的增加，产品收率增加，达到最大值后继续增加催化剂用量对反应影响不大。综合考虑，选择催化剂用量为3%。
通过氯醇法制备氯代叔丁烷的最佳工艺条件为：反应温度为25℃，原料醇酸比为1.3:1，催化剂质量分数为3%。在这种条件下，产品收率可达到86%。
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