制备超细
氢氧化镁粉体的过程中，未进行改性的，由于其本身极性很强，表面能大，在作为阻燃剂的过程中易返团聚，同时氢氧化镁粉体亲水性能极好，改性干燥后仍然无法全部去除，加入到高分子材料体系中，相容性很差。因此需要在制备超细氢氧化镁粉体的过程中，加入粉体改性剂对，提升粒子的表面活性，改性流动性、相容性，最终提升氢氧化镁在阻燃制品的性能。
氢氧化镁阻燃剂的改性研究
1.超细纳米化
氢氧化镁的超细化是将氢氧化镁粉体粉碎，采取适宜的手段使颗粒粒径尽量缩小，甚至达到纳米级，增加阻燃剂与聚合物基体之间的接触面积，增强氢氧化镁与聚合物的亲和性，改善二者之间的相容性，达到减小用量和提高阻燃效率的目的。氢氧化镁超细化后，对设备磨损小。可广泛用于聚丙烯、聚乙烯、
聚氯乙烯、高抗冲击聚苯乙烯和ABS树脂等。
2.氢氧化镁表面改性
由于氢氧化镁超细化，虽然增加了与聚合物基体间的接触面积，但是它的比表面积增大了，同时极性很强，表面带有正电荷，具有亲水性，且易团聚，与高分子材料的相容性差，因此必须采用粉体改性剂对氢氧化镁进行表面处理，对其表面进行有机包覆，降低表面能，提高超细氢氧化镁的活性，增加其在聚合物制品中的分散性，粉体改性剂在聚合物体系中的相容性，提升氢氧化镁助燃剂的强度和韧性，以及阻燃性能。
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