为什么有些催化剂的制备不用一定目数的载体，而用颗粒状的载体呢？有什么区别?

要视情况而定，载体、活性组分、制备方法要综合考虑。有些载体难以成型的，最好买成型好的一定目数规格的载体，当然有时考虑助剂干扰，也只能自己买纯组分去成型然后破碎筛分；活性组分分布调需求，像贵金属之类的， ... 非常感谢您的耐心指导。对，我做的就是实验室型的，制备氧化物负载在伽马氧化铝3-5mm微球上，但考虑后来要成型，经破碎，筛分到40-60目数，会不会使得活性组分与载体分离啊？还是直接先破碎筛分到一定的目数，然后再进行负载实验呢？

颗粒状的难道就没有目数了吗?只是目数比较小而已！ 有啊，只是颗粒较大3-5mm,

要视情况而定，载体、活性组分、制备方法要综合考虑。有些载体难以成型的，最好买成型好的一定目数规格的载体，当然有时考虑助剂干扰，也只能自己买纯组分去成型然后破碎筛分；活性组分分布调需求，像贵金属之类的，一般不会用粉末浸渍好后再去造粒，尤其是较大颗粒，这样会极大的降低贵金属利用率，这时则看买来的载体是不是符合要求，太细可能先成型敲碎后再去使用，如果是柱状或者球状的很大载体，肯定要敲碎过筛后再去改性，改性后还得适度筛分；制备方法，催化剂制备流程在兼顾活性及各方面指标的同时，便利性和成本都要考虑，比如成型好的颗粒，在浸渍过程中其实更好过滤分离，而极细的粉末给工业分离会带来很大难度。至于楼主你提到的情况，敲碎再改性，然后再成型，一般都是在实验室出现居多，目的大都是为了浸渍更加均匀，但最好也是载体较易成型的，不然如活性炭颗粒，你敲碎了再去成型就难了，

如果用成品载体的话，要经过浸渍煅烧等等一系列步骤，最终可能会导致催化剂强度不够。个人意见，大神指正

这个要视情况而定，成形的载体负载比较方便，如果筛分，还需要研磨煅烧，其实都一样，只不过粉末状的负载效果可能更好

非常感谢您的耐心指导。对，我做的就是实验室型的，制备氧化物负载在伽马氧化铝3-5mm微球上，但考虑后来要成型，经破碎，筛分到40-60目数，会不会使得活性组分与载体分离啊？还是直接先破碎筛分到一定的目数，然后 ... 筛分不会让组分和载体分离的，你说的两种方式都可以，不过直接用微球负载，最好浸渍时间比敲碎后浸渍时间要延长或者加热、超声波帮助等